工作内容：
1.参与新零件开发，负责供应商端的PPAP管理
2.审核供应商的工艺流程图、控制计划、作业指导书，确保其充分识别并控制了零件制造的特殊风险（如尺寸、关键特征、划伤、毛刺、晶间腐蚀、表面处理性能等）
3.建立并维护供应商质量绩效指标体系（如一次合格率、PPM、报废、8D回复及时率、纠正措施有效性等
4.处理来料检验、生产过程及客户端发现的供应商质量问题，主导或监督供应商进行根本原因分析，制定并验证纠正预防措施（8D报告
5.内部协同研发、工艺、采购、生产、客户质量等部门，传递供应商能力与质量要求，推动工艺优化（PFM）
6.参与客户审核，提供供应商质量管理相关的证据和支持
7.主导供应商PPAP批准，重点审核全尺寸报告、材料报告、性能测试报告（如氦检漏等）、特殊工艺认证（如焊接、热处理、表面处理）等文件
8.推动供应商导入统计过程控制（SPC），监控关键特性（CTQ）的稳定性
9.领导或参与供应商层面的质量改进专项活动，如降低报废率、提升过程能力Cpk/Cpk、优化工艺流
职责要求：
1.3年以上SQE或供应商质量管理经验，具有精密金属零部件机加行业（如航空航天、医疗器械、精密仪器、半导体设备）背景
2.具有半导体设备零部件（腔体、喷淋盘、基座、加热器、阀门等）供应商管理经验
3.熟悉机加工艺（车、铣、磨、线切割、电火花等）、热处理、表面处理（阳极氧化、电镀、钝化、喷涂等）、焊接（电子束焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊等）和清洗工艺
4.精通质量管理体系（ISO9001/IATF16949）及核心工具（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）
5.熟悉常用金属材料（如铝合金、不锈钢、钛合金、镍基合金）特性及加工难点