统筹生产全流程、保障运营效率与质量的核心岗位，需围绕 “安全、效率、质量、成本” 四大核心目标，协调人、机、料、法、环（5M1E）等关键要素，其岗位职责可细化为以下八大模块：
一、生产计划与排程管理：确保订单高效交付
- 订单拆解与计划制定：对接销售部门获取订单需求，结合生产能力（设备产能、人员配置、物料库存）制定月度 / 周 / 日生产计划，明确各生产线、工序的生产任务（如产量目标、交付节点、物料需求），避免产能浪费或订单延误。
- 计划执行与动态调整：实时跟踪生产进度，通过生产报表、现场巡查等方式监控计划落地情况；若出现异常（如物料短缺、设备故障、订单变更），需快速协调资源（如调整工序优先级、临时调配人员），确保订单按时交付，降低订单逾期率。
- 产能优化：定期分析产能利用率（如设备开机率、人均产出），识别产能瓶颈（如某工序效率低、设备老化），推动产能提升方案（如优化生产流程、引入自动化设备、调整班次），满足业务增长对产能的需求。
二、生产过程管控：保障效率与安全
- 现场管理与标准化落地：推行 “5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）等现场管理体系，规范生产现场布局（如物料堆放、设备摆放），减少无效动作（如物料搬运距离过长），提升生产效率；确保生产过程符合作业指导书（SOP） 要求，避免因操作不规范导致的质量问题或安全事故。
- 安全管理
- 异常处理
三、成本控制：降低生产运营成本
- 物料成本管理
- 人工成本优化
- 能耗与设备成本控制
- 成本分析与改进
四、设备与设施管理：保障生产硬件稳定
- 设备维护保养
- 设备故障维修
- 生产设施管理
五、团队管理：打造高效生产团队
- 人员招聘与培训
- 团队激励与沟通
- 人才梯队建设
七、跨部门协作：联动全链条保障生产
- 内部协作：
- 外部协作：外包生产、客户现场交付等场景，需对接外部合作方（如代工厂、物流商），明确生产标准与交付要求，跟踪合作进度，确保外部环节符合公司生产计划。
八、合规与持续改进：确保生产符合法规与发展需求
- 合规管理
- 持续改进：推动生产环节的效率、质量、成本改进，鼓励团队提出合理化建议（如 “改善提案” 制度）；关注行业技术趋势（如智能制造、精益生产），引入先进的生产理念或工具（如 MES 生产执行系统、精益看板管理），提升生产运营的智能化、精细化水平。
- 数据汇报：定期向公司管理层提交生产运营报告