岗位职责：

1、质量管理体系建设与维护

依据 ISO 9001 质量管理体系、特种设备制造许可（TS）要求，建立健全工厂质量管理制度、检验标准及作业指导书，涵盖原材料入厂、工序检验、成品验收、出厂校验等全环节。

组织体系内部审核、管理评审，对接第三方认证机构的监督审核，推动体系持续改进，确保资质证书有效存续。

主导质量目标的制定、分解与考核，跟踪目标达成情况，针对偏差制定纠正与预防措施。

2、全流程质量管控

原材料 / 外购件检验：制定原材料（钢板、管材、焊条等）、外购件（阀门、法兰等）入厂检验标准，监督检验员按规范抽检 / 全检，杜绝不合格物料流入生产环节；建立合格供应商名录，参与供应商评审与考核。

工序质量控制：深入生产车间，对下料、焊接、机加工、热处理、无损检测（UT/RT/MT/PT）等关键工序进行巡检，监督操作工严格执行工艺文件；针对焊接等特殊工序，验证操作人员资质，确保工序质量稳定。

3、成品检验与出厂验收：组织成品的水压试验、气密性试验、尺寸复核等出厂检验项目，核对检验记录的完整性与准确性；配合客户及第三方监检机构的验收工作，提供完整的质量证明文件（合格证、监检证书、材质报告等）。

4、质量问题处理与改进

主导不合格品的评审、处置工作，组织技术、生产等部门分析质量缺陷原因（如焊接裂纹、尺寸超差等），制定返工、返修方案，跟踪处置结果并记录归档。

建立质量事故应急预案，针对重大质量问题（如特种设备安全隐患）启动调查程序，明确责任，制定预防措施并监督落实。

收集质量数据，运用统计工具（如 SPC、鱼骨图）分析质量趋势，推动 QC 小组活动，开展质量改进项目，降低不良品率。

5、质量团队管理与能力提升

负责质量团队的招聘、培训与绩效考核，提升检验员对化工设备专用检测设备（如探伤仪、硬度计、压力试验机）的操作能力，确保人员具备相应资质。

组织内部质量培训，内容涵盖特种设备标准、检验方法、质量意识等，强化生产、技术等部门人员的质量责任意识。

6、质量文件与记录管理

统一管理质量体系文件、检验记录、试验报告、客户质量反馈等资料，确保文件的受控发放与追溯性；按法规要求保存质量记录至规定年限（特种设备相关记录至少保存 5 年以上）。

对接客户的质量审核与投诉处理，及时反馈质量问题改进情况，维护客户质量信任度。

任职要求：

1、学历与专业：本科及以上学历，过程装备与控制工程、机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程等相关专业。

2、经验要求：5 年以上化工设备制造行业质量管理经验，3 年以上质量经理岗位工作经验，具备压力容器、换热器等特种设备制造质量管控经验者优先。

3、资质要求：持有 ISO 9001 内审员证书，熟悉 TSG 特种设备制造许可规则、GB 150、GB 151 等国家标准，了解无损检测相关知识者优先。

4、能力要求：具备较强的质量问题分析与解决能力，熟练使用质量管理工具；具备良好的沟通协调能力与团队管理能力；严谨细致，原则性强，能承受一定的工作压力。