①订单处理与交期回复
- 根据生产产能、物料供应情况以及现有订单的生产进度，对新订单进行产能分析和交期评估。与相关部门协调后，向销售部门回复准确的订单交期，并记录在订单管理系统中。
②生产计划制定与排程
- 在制定生产计划时，充分考虑设备维护、人员休息、物料配送等因素，确保生产计划的合理性和可行性。同时，根据实际情况，合理安排生产顺序，优先处理紧急订单和重点客户订单。
③生产进度跟踪与协调
- 每日对生产进度进行跟踪，通过生产报表、现场巡查等方式，及时掌握各生产环节的实际生产情况。将实际生产进度与计划进度进行对比，如发现偏差，及时分析原因，并采取相应的措施进行调整。
- 对于生产进度滞后可能影响订单交期的情况，及时向PMC主管和销售部门汇报，并共同商讨解决方案。如需要调整生产计划或交期，及时通知相关部门，并做好相应的记录和沟通工作。
④生产异常处理
- 当发生生产异常时，如突发设备故障、原材料质量问题、人员短缺等，立即启动应急预案。组织相关人员进行现场处理，采取临时措施维持生产的继续进行，同时尽快恢复正常生产状态。
- 对生产异常进行详细记录，包括异常发生的时间、地点、原因、处理过程和结果等信息。事后组织相关部门进行分析总结，制定预防措施，避免类似异常再次发生。
⑤成品库存管理
- 监控成品库存水平，根据销售订单和生产计划，合理控制成品库存数量。设定成品安全库存和最高库存标准，当库存低于安全库存时，及时安排生产补货；当库存高于最高库存时，及时与销售部门沟通，加大销售力度或调整生产计划。
- 定期对成品库存进行盘点，确保库存数据的准确性。协助仓库管理人员做好成品的出入库管理工作，保证成品的存储和发货符合相关规定和要求。
⑥与其他部门的沟通协作
- 与销售部门保持密切沟通，及时了解客户需求的变化和订单的调整情况。根据销售部门的反馈，及时调整生产计划和排程，确保满足客户的交货要求。
- 与物控员协同工作，及时获取物料的采购进度和到货信息。根据物料供应情况，合理调整生产计划，避免因物料短缺导致生产延误。
- 与生产车间、质量部门、设备部门、财务部门等保持良好的沟通协作关系，及时解决生产过程中出现的各种问题，解决生产账务问题，共同推进生产任务的顺利完成。