一、核心技术攻坚与方案创新
1. 主导减速机、齿轮箱全生命周期技术研发，聚焦电力传动、精密制造等核心场景，完成从结构方案设计、三维建模到工程图纸输出的全流程工作，结合工况特性开展参数优化与可行性验证。
2. 运用KISSsoft、Romax等专业工具开展齿面接触分析、载荷分布仿真及疲劳寿命预测，针对高负载、低噪音需求设计齿廓修形方案，确保齿轮精度达ISO 1328 Class 3-4级，解决NVH异常、齿轮点蚀等关键技术难题。
3. 牵头重大技术故障闭环管理，建立失效分析模型，通过材料升级（如渗碳钢选型）、热处理工艺优化（渗碳淬火、离子氮化）等手段，提升产品抗冲击性能与设计寿命。
二、产品开发与全流程管控
1. 统筹产品从0到1开发落地，制定原材料选型标准、精密加工技术规范及装配工艺SOP，主导样件试制、台架测试与现场调试，设计加速寿命测试方案验证极限工况可靠性。
2. 推动产品技术迭代与成本优化，通过结构轻量化、工艺改进实现功率密度提升与技术降本，同步跟进量产导入过程，解决生产端加工精度不足、装配误差等问题，保障批量交付质量。
3. 对接客户端技术需求，提供定制化传动解决方案，参与客户现场调试与问题排查，形成《技术服务报告》并推动产品适配优化。
三、技术体系建设与团队赋能
1. 构建企业核心技术资产库，编制设计规范、测试标准及DFMEA文件，主导齿轮箱设计失效模式分析体系搭建，推动技术知识标准化沉淀。
2. 带领技术团队开展研发攻关，分配项目任务并跟踪进度，组织内部技术培训与案例分享，提升团队在齿轮设计、仿真分析等领域的专业能力。
3. 开展行业技术调研，追踪风电、新能源等领域传动技术趋势，主导前沿技术转化应用，形成专利布局与技术壁垒。
二、任职要求
1. 本科及以上学历（大专学历需具备15年以上核心经验），机械设计、车辆工程、动力传动等相关专业，35-45岁优先。
2. 10年以上减速机、齿轮箱研发或技术攻坚经验，需具备电力传动、精密制造或风电领域完整量产项目落地案例，主导过3个以上中型及以上项目者优先。
3. 精通齿轮啮合原理、行星/摆线等主流减速机结构设计，深入掌握传动系统强度校核、动态载荷分析方法，能独立完成复杂齿轮箱总成设计。
4. 熟练运用SolidWorks/UG等三维设计工具及KISSsoft/Romax等仿真软件，具备NVH优化、润滑系统设计及密封方案开发能力，掌握ANSYS等有限元分析工具者加分。
5. 精通各种常用齿轮材料以及热处理方式，精通齿轮传动设计计算，校核仿真，精通平行轴、行星齿轮、蜗轮蜗杆传动、谐波传动等齿轮箱设计，熟悉齿轮粗、精加工工艺，熟悉齿轮测量技术。