岗位定位
本岗位是航空制造企业生产运营的 “中枢神经”，负责统筹航空产品全生命周期的生产计划制定、执行与调整，衔接市场需求、研发进度与生产能力，通过科学规划生产节奏，确保航空产品（如飞机整机、发动机部件、航电系统等）在满足质量与安全标准的前提下，按时交付客户，同时实现产能利用率最大化与成本优化。
核心职责
1.主导航空产品生产计划体系构建与执行，根据市场订单、研发节点及企业产能，制定长、中、短期生产计划，确保生产任务与资源配置精准匹配。
2.监控生产计划的落地执行，动态跟踪生产进度，及时协调解决计划与执行的偏差，保障生产流程顺畅，满足交付节点要求。
3.统筹跨部门生产协同，联动研发、采购、物流、质量、制造等部门，确保生产信息高效传递，形成生产计划执行的闭环管理。
具体工作内容
•对接市场与销售部门，解析客户订单需求（包括产品型号、交付数量、交付时间、特殊技术要求等），结合航空产品研发里程碑（如设计冻结、工艺验证完成），编制年度、季度生产大纲，明确各产品线的生产总量与批次规划。
•基于生产大纲与产能数据（如设备负荷、人员班次、工序周期），运用高级计划与排程（APS）系统或航空行业专用排程工具，分解制定月度、周度及日生产计划，细化至各生产车间（如机加车间、装配车间、测试车间）及具体工序，明确各批次产品的开工 / 完工时间、物料需求节点。
•评估生产计划的可行性，重点考量航空产品的特殊性：如长周期物料（如进口钛合金锻件）的采购周期、精密部件的加工精度要求、关键工序（如焊接、热处理）的产能瓶颈，必要时组织跨部门评审（研发、工艺、制造参与），优化计划方案。
•建立生产进度跟踪机制，通过 MES 系统实时采集各工序完工数据，每日 / 每周统计生产达成率、工序齐套率、在制品库存等指标，对比计划与实际的偏差（如工序延迟、物料缺件、设备故障导致的停工），分析偏差原因并制定纠偏措施。
•针对生产异常（如设计变更、物料供应延迟、质量问题返工），快速调整生产计划：如重新排程优先级、协调备用产能、拆分批次生产等，确保核心交付节点不受影响，并同步更新计划至相关部门（如采购调整物料供应、销售同步客户交付预期）。
•联动采购部门，根据生产计划与物料清单（BOM）生成物料需求计划（MRP），明确原材料、零部件的需求数量与到货时间，确保物料供应与生产进度匹配，同时监控安全库存水平，预防缺料风险（尤其针对航空专用物料，如航空级复合材料、特种电子元器件）。
•协调生产物流部门，根据生产计划制定物料配送节奏（如 JIT 准时配送、看板拉动），确保原材料、在制品在各工序间精准流转，减少在制品积压，提高物流效率。
•参与产能规划工作，定期分析设备利用率、人员效率、工序瓶颈等数据，结合未来订单预测，提出产能提升建议（如新增设备、优化班次、改进工序流程），为企业产能投资决策提供依据。
•建立生产计划文档管理体系，包括计划编制依据、排程算法说明、变更记录、偏差分析报告等，确保计划可追溯，符合航空行业合规性要求（如 AS9100 体系中的生产记录管理规范）。
•组织生产计划评审与复盘会议，每周 / 每月汇总生产计划执行数据，分析计划准确率、交付及时率、产能利用率等 KPI，总结经验教训，优化计划编制逻辑与排程参数，提升计划的科学性与适应性。
•对接质量部门，跟踪不合格品处理进度（如返工、报废、特采），评估其对生产计划的影响，调整相关批次的生产安排，确保不合格品处理不影响整体交付节奏。
任职要求
1.本科及以上学历，航空制造工程、工业工程、供应链管理等相关专业优先。
2.3-5 年以上航空制造行业生产计划工作经验，熟悉航空产品生产流程（如飞机总装脉动生产线、发动机部件精密加工流程），了解航空行业法规（如适航条例、AS9100 质量管理体系）。
3.具备扎实的生产计划理论基础与实践能力，熟练使用 APS、ERP（如 SAP、QAD）、MES 等系统，能通过数据分析优化计划排程。
4.拥有极强的跨部门协调能力与问题解决能力，能在复杂生产场景（如多品种小批量、定制化需求）中平衡资源冲突，推动计划落地。
5.具备敏锐的风险预判能力，能识别生产计划中的潜在风险（如供应链中断、产能不足），并制定备选方案。
持有 APICS 认证（如 CPIM）、项目管理认证（如 PMP）或航空行业相关资质证书者优先。