1、工艺方案制定：根据设计图纸和材料特性（如钛合金、高温合金、复合材料），制定紧固件的加工工艺流程（车削、冷镦、热处理、表面处理等），设计工装夹具及模具，确保高精度加工（如微米级公差）。
2、特殊工艺开发：主导新型紧固件的工艺研发，参与材料选型和性能测试（抗拉强度、疲劳寿命等），开发特种工艺（如激光打标、真空镀膜、无损检测）。
3、工艺改进与效率提升：分析生产瓶颈（如冷镦成型缺陷、螺纹滚压精度问题），通过参数优化（速度、温度、压力）或引入自动化设备（CNC机床、机器人装配线）提升良品率。
4、成本控制：评估替代材料或工艺（如用冷锻替代机加工），减少原材料浪费，优化刀具寿命管理。
5、标准执行：确保工艺符合航空航天认证要求，编制工艺规范（如作业指导书SOP）和PFMEA（过程失效模式分析）。
6、跨部门协作：与设计/生产部门对接，参与产品设计评审（DFM），提出可制造性建议（如避免尖锐角、优化螺纹收尾）。，协同生产部门解决现场工艺问题（如涂层不均匀、螺纹检测NG）。
7、供应链与客户支持：评估供应商工艺能力，协助外协件质量验收；响应客户技术需求（如特殊环境紧固件防腐要求）。
8、技术文档与培训：文件编制，撰写工艺规程、检验标准、技术报告（如热处理工艺验证报告），培训操作人员掌握新工艺（如复合材料紧固件装配技巧），确保规范执行。