一、硬性条件与专业技能
1. 10年以上工作经验，要有团队资源
学历： 通常要求本科或以上学历，材料科学与工程（金属材料方向）、机械设计制造及自动化、模具设计与制造等相关专业。
理论知识：
材料学基础： 深刻理解铝合金、锌合金的材料特性（流动性、收缩率、热力学性能、力学性能）、金相组织、常见缺陷（如缩孔、气孔、slag inclusion）的形成机理及对策。
成型工艺理论： 精通压铸成型原理，熟悉熔炼、压射、喷涂、冷却、后处理等全流程工艺。
模具知识： 具备扎实的压铸模具知识，包括模具结构（浇排系统、溢流槽、冷却系统等）、模具钢材选用、热处理方法及模具寿命管理。
2. 行业经验与专业技能
工作经验： 通常要求8年以上铝合金/锌合金压铸行业经验，其中至少3-5年担任研发经理、高级工程师或团队负责人等管理职务。
核心专业技能：
工艺研发与优化： 能够主导新项目、新产品的压铸工艺开发（DFM），制定科学的工艺参数窗口（低速、高速、压力、温度等），并持续优化以提升良品率（OEE）和效率。
缺陷分析与解决： 具备强大的问题解决能力（8D, DOE），能快速准确地分析压铸缺陷（流痕、冷隔、粘模、变形等）的根本原因，并制定有效的纠正与预防措施（CAPA）。
模具与技术评审： 能够独立进行模具设计评审（模具DFM），提出改进意见，并与模具供应商进行技术沟通。
新材料/新工艺应用： 关注行业前沿技术，如高真空压铸（HVC）、挤压压铸、半固态压铸等，并具备将其导入和应用于实际生产的能力。
项目管理： 具备完整的项目管理（APQP/PPAP） 经验，能从样品阶段（T0-Tn）主导到量产，确保项目按时、按质、按预算完成。
标准与体系： 熟悉IATF 16949质量管理体系，并能主导相关技术文件的编写（P-FMEA, CP, SIP, SOP等）。
成本控制： 具备强烈的成本意识，能通过工艺优化、材料利用率提升、能耗降低等方式实现降本增效。
二、软性素质与管理能力
1. 领导与管理能力
团队建设与管理： 能够组建、培训和领导一支高效的研发和技术团队，合理分配任务，激发团队成员潜能。
跨部门沟通协调： 出色的沟通能力，能与产品设计、模具、质量、生产、采购、销售等多个部门顺畅协作，确保研发项目顺利推进。
决策与规划能力： 能为部门制定清晰的技术路线和发展规划，并在关键技术问题上做出果断、正确的决策。
2. 个人特质与思维模式
优秀的问题解决能力： 面对复杂的技术难题，能保持冷静，运用系统性的思维和方法（如5Why, Fishbone diagram, DOE）找到根本原因。
强烈的创新意识： 不满足于现状，持续寻求工艺、材料和技术的创新与突破，以提升产品竞争力和技术壁垒。
精益求精的质量意识： 对产品质量有极高的追求，注重细节，秉持“零缺陷”的理念。
抗压能力与责任心： 能够承受研发项目中的压力和挑战，对项目结果和团队绩效负有高度责任感。
学习与适应能力： 技术迭代快，需要不断学习新知识、新软件（如模拟分析软件：FLOW-3D, MagmaSoft等），并适应市场和新产品的要求。
三、通常附加的条件
行业背景： 有汽车零部件、通讯（5G基站）、高端电子/电器结构件等对压铸件质量要求极高的行业背景者优先。
模拟分析能力： 熟练使用至少一种压铸流程模拟软件进行模流分析（Mold Flow Analysis），并依据结果优化模具和工艺设计。