1. 生产计划编制与排程

订单分析：根据销售订单或预测需求，评估产品数量、交期及优先级，制定月度/周/日生产计划。

产能规划：结合注塑机台数量、模具状态、人员配置等，合理分配机台任务，优化生产效率。

排产协调：与模具、技术部门确认模具可用性，避免因换模或维修导致计划延误。



2. 生产进度监控与调整

实时跟踪：通过生产报表或MES系统监控各机台生产进度，确保按计划执行。

异常处理：针对设备故障、原料短缺等突发问题，及时调整排产并通知相关部门（如维修、采购）。

交期保障：对延迟订单启动应急方案（如加班、外协），确保客户交付时效。



3. 物料与库存管理

物料需求计算：根据BOM（物料清单）协调采购部门准备原料（如塑料粒子）、辅料及包装材料。

库存控制：监控半成品/成品库存水平，避免积压或短缺，确保JIT（准时制）生产。



4. 跨部门协作

与生产车间沟通：传达生产指令，确认工艺参数（如温度、压力）的准确性。

与品质部门联动：跟踪不良品率，协调返工或补产计划。

与销售/物流对接：反馈生产状态，协助安排发货计划。



5. 数据管理与优化

报表制作：统计生产效率（如OEE）、达成率等KPI，分析生产瓶颈。

流程改进：提出优化排产逻辑、减少换模时间（如SMED）等建议，提升整体产能。



6. 其他职责

模具管理：参与模具维护计划，减少生产中断风险。

5S与安全：监督生产现场秩序，确保计划执行符合安全规范。



任职要求

技能：熟悉注塑工艺、ERP/MRP系统操作，精通Excel软件。

素质：具备较强逻辑分析能力、抗压能力及沟通协调能力。

经验：2年以上注塑或类似生产计划经验优