1. **技术路线制定**
- 主导坩锅砂材料技术路线规划，包括配方设计、工艺开发及性能优化方向。
- 研究行业趋势（如耐高温性、抗侵蚀性、热震稳定性等），制定中短期研发目标。
2. **新产品开发**
- 领导实验室团队设计新型坩锅砂配方，提升关键性能（如使用寿命、金属纯度保持能力）。
- 主导小试→中试→量产全流程技术攻关，解决工艺放大问题。
3. **现有产品优化**
- 分析客户反馈及生产问题，针对性改进配方与工艺（如降低气孔率、提升密度）。
- 推动成本优化项目，通过原材料替代或工艺简化降低生产成本。
4. **技术标准建立**
- 制定坩锅砂性能测试标准（如耐火度、抗压强度、热膨胀系数）及质量控制流程。
- 建立材料数据库，积累技术

二、生产支持与质量控制**
1. **工艺落地**
- 协同生产部门将研发成果转化为稳定量产工艺，提供技术培训与指导。
- 解决生产中的突发技术问题（如批次性能波动、烧结缺陷）。
2. **质量管控**
- 建立关键质量指标（KPI），监控产品一致性，主导不合格品根因分析。
- 推动质量改进项目，降低客户投诉率。

三、跨部门协作与市场对接

四、管理技术文档与知识产权，主导专利申请与技术保密工作。

五、任职要求（关键能力补充）**
- **专业技能**：材料科学/无机非金属背景，精通耐火材料制备工艺（配料→成型→烧结）；熟悉XRD、SEM等分析手段。
- **行业经验**：5年以上耐火材料研发经验，熟悉铸造/冶金/光伏行业坩锅应用场景。
年龄：35-50岁，本科学历以上；