1.质量体系搭建：精通制造行业质量管理体系（ISO 9001、IATF 16949 等），能主导集团及子公司质量体系搭建与认证；具备体系审核能力，组织内部审核、管理评审及外部（客户、第三方）审核，确保体系覆盖集团、子公司全流程。
2.过程质量管控：掌握制造企业生产全流程质量管控方法。制定集团统一的工艺质量标准和管控机制，集团工艺参数达标率≥98%；建立集团统一的原材料、成品检测标准，集团成品出厂合格率 100%，不合格品闭环率 100%；熟悉 SPC、FMEA、MSA等工具，推动过程质量异常预警与及时整改，将生产过程不良率控制在行业优秀水平。
3.质量问题分析与解决：具备复杂质量问题攻关能力，能主导客户投诉、生产批量不良、供应商质量异常等问题的分析与解决，熟练运用 8D、QC 七大工具、DMAIC 等方法，确保问题闭环率达 100%；可推动建立质量问题知识库，沉淀典型案例与解决方案。
4.供应商质量管控：掌握制造行业供应商质量管理流程。制定供应商准入标准、质量审核计划与绩效考核体系；建立集团统一的再生铝原料供应商质量管理体系；具备供应商现场审核能力，可主导供应商质量问题整改与辅导，推动供应商质量水平提升，将供应商来料不良率控制在 1% 以内，关键零部件供应商质量合格率达 99.5% 以上。
5.质量成本与改进管理：具备质量成本核算与优化能力，能统计预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，识别成本优化空间；推动主导质量改进项目，制定项目目标与实施计划，推动项目落地。
6.体系持续改善能力：具备集团级质量体系动态优化与持续改进能力。基于内外部审核结果，推动体系改善措施在集团及子公司实施，建立集团级体系改善激励机制，协调集团各部门资源，打破部门壁垒，确保改善措施落实率≥95%，集团和子公司体系文件执行符合率 98% 以上。