一、技术管理与工艺优化
1. 负责产品加工程序编写、调试与优化，确保程序符合图纸工艺要求；
2. 分析加工工艺难点，提出改进方案（如刀具选型、切削参数优化），提升加工效率与精度；
3. 制定标准化作业指导书（SOP），监督工艺流程执行，降低生产异常风险；
4. 参与新设备、新工艺的引进评估与试运行，提供技术可行性分析报告。
二、生产现场支持
1. 实时监控车间数控车床运行状态，快速诊断并解决设备故障、加工异常（如尺寸超差、表面粗糙度问题）；
2. 指导操作人员正确使用设备及工装夹具，规范操作流程，减少人为失误；
3. 协调生产计划与设备资源，优化排产方案，减少设备空置率；
4. 定期巡检设备，制定预防性维护计划，确保设备稳定性和加工精度。
三、质量控制与改进
1. 依据图纸与工艺标准，监督、指导产品生产过程质量要求的落实，确保符合质量标准；
2. 分析加工不良品原因（如材料变形、刀具磨损），推动纠正预防措施落地；
3. 配合质量部门完善检测方案。
四、跨部门协作与培训
1. 与技术部门对接，参与新品试制；
2. 协助采购部门评估供应商提供的刀具、夹具等关键耗材技术指标；
3. 组织操作人员技术培训（如数控系统操作、基础编程、设备保养）；
4. 定期总结技术案例，建立内部知识库，推动经验共享。