1. 技术方案审核与优化
主导非标设备技术可行性评估，审核设计图纸、BOM清单及3D模型，确保结构合理、选材合规、成本可控。针对复杂项目组织跨部门评审，提出改进建议，解决设计缺陷，推动方案迭代。
2. 工艺规划与标准化
制定加工、装配、调试全流程工艺文件（如SOP、PFMEA），明确关键工序及质控点。优化工艺路线，设计工装夹具提升效率，减少加工周期与废品率。建立企业工艺标准库（如焊接规范、表面处理标准），推动模板化设计，提升复用率。
3. 生产支持与问题闭环
解决首件试制、批量生产中的技术问题，主导重大质量问题分析，推动根因改进。协同采购评估供应商工艺能力，确保外协件质量；对接售后反馈，优化设计避免同类问题复发。
4. 团队管理与跨部门协作
分配工艺工程师任务，定期评审成果并提供指导。组织技术分享提升团队对行业新技术的认知。与研发、采购、售后等部门紧密协作，将工艺可行性前置到设计阶段，平衡质量、成本与交付周期。
5. 成本与效率管控
分析工艺成本构成，提出降本方案（如替代材料、改进加工方法）。推动精益生产，通过价值流分析优化物料流转，提升整体效率。