制定生产战略：根据公司总体发展战略和年度经营目标，制定与之匹配的生产中心发展战略、年度/季度/月度生产计划与预算。

产能规划与优化：负责生产能力的评估与规划，优化生产布局，引入新技术和新设备，提升生产效率，以满足市场销售需求。

成本控制：制定并实施生产成本控制计划，通过精益生产、流程优化等手段，持续降低单位生产成本，提升利润率。

全面负责生产：领导和管理生产部（可能包括制剂车间、提取车间、灌包装线等），确保所有生产活动按计划、按工艺、按标准执行，按时、按质、按量完成生产任务。

GMP体系维护：建立、实施并持续维护符合国家药品监督管理局（NMPA）及相关法规要求的GMP质量管理体系。确保整个生产过程（从原料入库到成品出厂）完全符合GMP规范，随时准备并通过各项内外部审计和检查。

工艺流程优化：与研发部门紧密合作，负责将实验室的研发成果顺利转化为稳定、可重复的规模化生产工艺。持续优化现有生产工艺，解决生产过程中的技术难题。

设备与设施管理：确保生产设备、设施的正常运行，领导设备验证（IQ/OQ/PQ）和定期维护工作，提高设备综合效率（OEE）。

供应链与物料管理：协同供应链部门，确保原辅料、包装材料的供应稳定和质量可靠，管理生产物料的库存水平。

团队建设：负责生产中心团队的组织架构设计、人员招聘、培训、绩效考核和梯队建设。

技能培训：组织并实施对生产人员（包括车间主任、工艺员、班组长、操作工等）的岗位技能、GMP知识、安全生产知识的定期培训和考核，提升团队整体专业素养。

文化建设：在生产团队中塑造严谨、合规、高效、协作的质量文化和工作氛围。

质量管理：作为生产系统质量第一责任人，严格执行质量标准和SOP（标准操作规程），协同质量部（QA/QC）处理生产过程中的偏差、OOS（超标结果）、CAPA（纠正与预防措施）等，确保产品质量万无一失。

安全生产：全面落实安全生产责任制，识别和控制生产过程中的安全风险，杜绝安全事故的发生。

环境管理：确保生产过程中的“三废”（废水、废气、固废）处理符合国家和地方的环保法规要求，推动绿色、清洁生产。

与研发部协同：参与新产品、新技术的立项和评审，负责中试放大和工艺转移，为研发提供生产端的可行性意见。

与质量部协同：无条件配合质量部的监控、检验和审计工作，共同保证产品质量和体系合规。

与供应链协同：提供准确的生产计划和物料需求计划，确保生产顺畅。

与市场销售部协同：及时沟通生产进度和库存情况，支持市场销售活动的开展。