1、系统优化： 负责生产流程、工艺布局的分析与持续改善，运用方法研究（MOD、动素分析等）和作业测定，制定标准工时，提升生产线平衡率和整体效率。
2、精益生产： 主导或参与精益改善项目（如：5S、VSM价值流分析、TPM、SMED快速换模、消除七大浪费等），推动精益文化在生产线的落地。
3、成本控制： 进行制造成本分析，识别浪费环节，并提出切实可行的降本增效方案，直接为公司的利润提升做出贡献。
4、标准化建设： 编写和维护标准作业程序（SOP），设计工装夹具，应用人因工程学原理，提升作业安全性与舒适度。
5、数字赋能： 利用数据分析工具（如SQL, Python, Minitab）或仿真软件，对生产数据进行挖掘和分析，为决策提供数据支持，驱动智能化转型。
6、项目管理： 跨部门协同（生产、质量、研发、采购），领导小型改善项目从立项到实施的全过程，确保项目目标达成。