（一）电气系统设计与方案落地
参与自动化项目需求调研，结合生产工艺要求，制定电气控制系统技术方案，明确硬件选型（PLC、变频器、伺服驱动器、传感器、低压电器等）、系统拓扑结构及成本预算；
使用 AutoCAD、EPLAN 等工具绘制电气原理图、接线图、柜内布局图及现场设备安装布局图，确保图纸符合电气安全标准（如 GB 50171、IEC 60204）与企业规范；
协同采购部门完成电气元件采购的技术确认，提供选型参数、供应商评估建议，确保采购元件满足性能要求与项目进度；
编写技术文档，包括电气系统设计说明书、设备手册、元件清单（BOM 表），保障文档的完整性与可追溯性。
（二）PLC 编程与自动化系统开发
独立完成主流品牌 PLC（如西门子 S7-1200/1500、三菱 Q/FX 系列、罗克韦尔 AB、施耐德 Modicon）的程序开发，根据工艺逻辑编写梯形图（LD）、功能块图（FBD）、结构化文本（ST）等程序，实现顺序控制、运动控制、过程控制等功能；
开发人机交互界面（HMI），运用 WinCC、GT Designer、威纶通 EasyBuilder、昆仑通态 MCGS 等组态软件，设计设备状态监控、参数设置、报警显示、生产数据记录与查询等功能模块；
完成 PLC 与 HMI、伺服系统、变频系统、传感器、上位机（SCADA/MES 系统）的通讯配置，支持 Profinet、Modbus、EtherNet/IP、Canopen 等主流通讯协议，确保数据交互稳定、实时；
优化 PLC 程序与 HMI 界面，减少程序冗余、提升系统响应速度，优化操作流程，降低操作人员误操作风险。
（三）系统调试与现场实施
负责电气控制柜的出厂调试，通过万用表、示波器、PLC 编程软件等工具，验证硬件接线正确性、PLC 程序逻辑合理性、各模块通讯稳定性及元件工作状态；
前往项目现场或生产车间，指导现场施工团队完成自动化设备的安装、接线，配合机械工程师进行设备机械结构与电气系统的协同调试；
排查并解决调试过程中的技术问题，如信号丢失、动作偏差、通讯故障、驱动器报警等，记录调试日志、问题处理方案及优化建议；
配合生产部门完成设备试运行，跟踪设备运行数据（如故障率、生产效率、能耗），根据实际生产反馈调整程序参数（如伺服定位精度、变频运行曲线），确保设备满足生产要求。
（四）设备维护与技术支持
建立自动化设备维护档案，制定定期维护计划（如 PLC 程序备份、电气元件老化检测、通讯链路测试、散热系统清洁等），预防设备故障；
响应生产现场设备突发故障（如 PLC 报错、传感器失效、驱动系统异常），快速定位问题根源（如接线松动、程序 bug、元件损坏），组织维修或更换，减少设备停机时间；
为生产一线操作人员、设备维护人员提供技术培训，内容包括设备操作流程、安全注意事项、常见故障判断与处理方法，提升团队操作与维护能力；
收集设备运行过程中的技术痛点与优化需求，结合行业技术发展（如工业 4.0、边缘计算、AI 视觉集成），提出自动化设备升级或技术改进方案，推动生产效率提升与成本降低。
（五）跨部门协作与项目管理
与机械工程师紧密协作，确认电气系统与机械结构的匹配性（如电机安装位置、传感器检测范围、线缆走向），避免设计冲突；
与生产部门定期沟通，了解生产过程中设备使用体验与工艺调整需求，针对性优化自动化控制逻辑；
参与项目验收工作，整理项目交付资料（含图纸、程序、手册、调试报告），确保项目合规交付；