管理采购零件在连续寿命期间的质量改进和日常供应商关系
主要任务：连续寿命产品的APQP管理：
-使用ASQ为新程序提供安全的串行生命转换
-维护PPAP文件并定期进行再认证，包括R@R和过程审核。
进料检验管理：
-负责定义和设置进料检验说明和计划。
-工厂进料检验监督。
-从供应商处获取其控制记录（即原材料证书…
供应商索赔管理：
-实施临时质量墙，以保护客户（内部和/或外部）
-在QSS中发布质量索赔（D1至D3）。
-供应商行动计划的跟进和验证。
-在没有供应商回应或关键索赔的情况下推动升级流程（S/R，PF4）。
-供应商退款管理供应商绩效KPI：
-工厂供应商PPM（每月和6MR）
-红名单管理（与供应链工程和PC&L协调，整合
-交付绩效/MPM进入红名单）
-最差供应商行动计划跟进（月度会议）
-S/R证券化率。
供应商跟进：
-在纠正措施实施后，跟进供应商的审核和专项审核。
-供应商对S/R特征的行动实施不安全。
-连续生命周期中的供应商ECR管理

资质：
-技术技能：
-生产中的7个质量基础
-问题解决方法8D和QRCI
-QSS索赔录入、更新和关闭
-S/R管理（强制性规则、审计、安全化率、警报等）
-融合与改进计划
-控制计划
-PQA过程审核；专项审计（20个控制计划问题…）
-变异性降低/SPC
-办公室和电脑5S；严谨
-转移管理（PCR、再/外酸化和工厂间转移）
-GPS中的供应商记分卡系列评估
-借记提醒流程
-APQP/PPAP和转移标准以及QA文件的跟进（与PPAP相关联的初始样品的保存和存储）