参与新产品项目早期阶段，负责编制试制阶段的质量控制计划（QC Plan）。
根据产品图纸、技术标准，制定试制过程的检验标准、作业指导书和质量记录表单。
策划并实施试制过程中的测量系统分析（MSA）方案。
深入试制现场（车间、实验室），对零件制造、分总成/总成装配、调试等全过程进行巡检和抽检。
执行首件检验（FAI）、关键特性检验，并出具检验报告。
监督试制过程中的工艺纪律执行情况，确保操作符合工艺文件要求。
负责试制过程中不合格品（零件、总成）的识别、判定、隔离、记录与统计。
主导或参与质量问题的根本原因分析（使用5Why、鱼骨图、FMEA等工具），牵头制定临时遏制措施和长期纠正预防措施（CAPA）。
跟踪问题整改措施的落地与验证，形成质量问题闭环管理。
管理试制阶段的质量问题清单（Issue List），定期向项目团队汇报质量状态。