1.对来料检验不合格、制程材料不合格、客户抱怨材料不合格进行确认、初步分析，并督促供应商分析改善，直到问题关闭，必要时立即到供应商现场辅导和稽核，确保来料质量不断改善、达到公司质量目标。
2.针对制程、客诉材料不良，SQE检讨IQC为什么没有检验出来？若是规范和标准问题，则对IQC各类材料的检验规范的编写和修改，若是检验问题，则需做成案例，并不断对IQC检验员进行培训。
3.根据来料质量问题失效分析，初步制定各类材料在供应商工序过程质量控制办法，对供应商进行帮扶，确保供应商第一次做好。
4.根据之前的供应商来料质量数据，拟定供应商年度评审计划及执行供应商年度审核；
5.参与新供应商导入的现场评审，并给出审核意见；
6.统计各供应商来料质量数据，对供应商进行月度、季度、年度质量考核。
7.因供应商来料质量问题引起我司的损失，将损失100%转嫁给供应商。必要时，按质量协议对供应商进行处罚，也是督促供应商质量改善的约束。
8.不断完善与来料质量有关的流程、各类材料的检验规范和标准。
9.对IQC样板进行管理，对检验人员仪器使用的培训指导和仪器的管理。
10.参与第二三方的现场审核。
11.完成上级领导安排的其它工作任务。

1.熟悉供应商管理流程，具备对供应商现场审核的能力；
2.有数据分析的能力；流程和规范编写能力；
3.对各类材料的生产流程和失效模式控制办法有较深的了解；
4.良好的口头和书面沟通能力，能够清晰表达和有效沟通；
5.熟悉五大工具、5W2H、PDCA、QC七大手法等质量管理工具，
6.熟悉ISO9001、ISO14001、ISO45001、RoHS，要有0缺陷思想。