质检员主要负责依据质量标准和规范，对原材料、半成品及成品进行检验与监控，确保产品符合质量要求，保障企业生产和客户权益。以下是质检员的详细工作内容：
1. 检验准备
熟悉产品技术标准、检验规范及工艺流程，明确质量检验要求和判定标准。
2. 原材料检验
◦对采购进厂的原材料、零部件、外协件等进行抽样检验，检查其规格、型号、外观、性能等是否符合采购合同及质量标准要求.核对原材料的质量证明文件、检验报告等资料，确保其真实性和有效性。对不合格的原材料进行标识、隔离，并及时上报，防止投入生产。
3. 过程检验
在生产过程中，按照规定的检验频次和方法，对各工序的半成品进行检验，检查生产过程中的工艺参数、操作方法是否符合要求，及时发现并纠正生产过程中的质量问题。
◦ 做好检验记录，包括检验时间、产品批次、检验结果等信息，以便追溯和分析质量问题。对不合格的半成品进行标记、隔离，并通知相关部门进行处理。
4. 成品检验
对完工的成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能、功能、包装等方面，确保产品符合出厂质量标准和客户要求◦ 按照抽样标准进行成品抽检，对抽检不合格的批次产品进行全检，判定整批产品的质量状况。对合格产品开具检验合格证明，对不合格产品进行隔离、标识，并分析原因，提出处理建议。
5. 质量问题处理
◦对检验过程中发现的质量问题，及时与生产、技术、采购等部门沟通协调，分析原因，提出解决方案和改进措施。跟踪质量问题的处理过程和结果，确保问题得到有效解决。对重复性或系统性质量问题，组织相关部门进行专题分析和整改。
6. 质量数据统计与分析
◦定期收集、整理检验数据，如合格率、不合格品率、质量问题类型等，并进行统计分析，形成质量报表和分析报告。 通过质量数据的分析，发现质量趋势和潜在问题，为质量改进、工艺优化、成本控制等提供数据支持和决策依据。
7. 质量体系维护
参与企业质量体系的运行和维护工作，如内部审核、管理评审等，确保质量体系的有效运行。 协助相关部门制定和完善质量管理制度、检验标准和操作规范，推动企业质量管理水平的不断提升。
8. 设备与工具管理
负责检验仪器设备的日常维护、保养和校准工作，确保设备的正常运行和检测数据的准确性。 正确使用和保管检验工具，及时发现和报告工具的损坏或异常情况，保证检验工作的顺利进行。