1.工艺设计与开发：负责新产品（重点：通讯机箱/机柜、液冷板、冷凝器/换热器）的铝钎焊工艺开发，包括钎焊性评估、工艺流程设计、钎料与钎剂选型、工装夹具概念设计等
2.生产线维护与优化：负责隧道炉铝钎焊的日常工艺维护，监控关键工艺参数（如炉温曲线、氮气露点/含氧量、网带速度等），确保生产稳定与产品一致性
3.质量问题解决：主导解决生产过程中的钎焊缺陷问题（如未钎透、钎料流失、熔蚀、气孔、开裂等），进行根本原因分析，制定并实施纠正与预防措施。
4.技术文件编制：编制和维护铝钎焊相关的工艺文件、作业指导书、质量控制计划及标准
5.跨部门协作：参与产品设计、质量、生产等部门紧密合作，进行产品可制造性评估，提出设计优化建议（如钎焊间隙、钎料槽设计、装配方式等），实施新产品顺利量产
6.新技术与新工艺研究：跟踪行业前沿技术，推动铝钎焊新工艺、新材料、新设备的引进和应用，持续提升工艺水平
任职条件：
一.学历与专业：大专及以上学历，材料成型及控制工程（焊接方向）、金属材料工程、机械制造等相关专业
二.工作经验：
1. 5年以上铝合金钎焊工艺相关工作经验
2. 必须拥有以下至少俩类产品的钎焊（尤其是隧道炉钎焊）量产工艺经验
通讯机箱/机柜：熟悉大型、结构复杂的铝合金屏蔽机箱、散热机箱的钎焊制造，了解其气密性、平面度、导电性等要求
液冷板：精通用于高功率电子设备（如服务器、IGBT等）的铝合金液冷板/水冷板的真空钎焊或气氛保护钎焊。对流道气密性、内部洁净度、耐压性有深刻理解。
冷凝器/换热器：拥有汽车空调、家用空调、工业制冷等领域铝制微通道换热器、平行流冷凝器的隧道炉钎焊经验
三.专业知识与技能;
1.精通可钎焊铝合金材料特性（如1系、3系、6系）及钎料、钎剂的选型与应用
2.深刻理解隧道炉钎焊的核心工艺参数（温度曲线、保护气氛等）对产品质量的影响，并能进行精确调试
3.能够使用creo，CAD等软件进行简单的工装草图设计
4.了解钎焊相关的无损检验，如氦质谱检漏、X光等方法及标准
优先考虑：
1.有从零到一建立或调试新钎焊生产线的经验
2.熟悉IATF 16949或VDA 6.3等质量管理提现
3.具备良好的英语读写能力，能阅读英文技术资料