1、保障产品全生命周期的质量稳定，从研发、生产到交付的各环节实施质量管控，同时推动质量体系落地与持续改进，与设计、生产、检验和客户对接完成质量问题与事故的分析、整改、监督落实、反馈与运用。

2、 质量体系建设与维护

-负责贯彻执行 ISO 9001、API 等国际 / 行业质量标准，结合企业实际情况编制、修订质量管理文件（如质量手册、程序文件、作业指导书）。

-跟踪质量体系运行中的问题，制定纠正和预防措施，推动体系持续优化。

3、 产品研发与来料质量管控

-参与新产品研发阶段的质量策划，制定零部件及成品的质量检验标准、检验方案，明确关键质量特性和关键控制特性。

-负责供应商来料检验（IQC）的指导与监督，审核来料检验报告，处理来料不合格品（包括退货、返工、特采评审）。

-参与供应商质量审核与评估，协助采购部门优化供应商名录，推动供应商提升产品质量。

4、生产过程质量管控

-监督生产过程中的质量巡检（IPQC）工作，抽查工序质量，确保生产人员严格按照作业指导书、工艺文件操作。

-主导过程不合格品的评审与处置，分析不合格原因，制定纠正措施并跟踪验证效果，降低生产过程中的不良率。

-监控关键工序的质量波动，及时预警并组织相关部门调整工艺参数，实现过程的稳定受控。

-参与生产设备、工装夹具的验收工作，验证其对产品质量的保障能力。

5、 成品检验与交付质量保障

-参与制定成品出厂检验（FQC/OQC）标准和流程，监督成品检验工作的执行，确保出厂产品符合客户要求和行业标准。

-审核成品检验报告和质量证明文件，确保交付资料的完整性和准确性。

-组织处理客户反馈的质量投诉，组织售后质量问题的调查分析，制定整改方案并跟踪闭环，提升客户满意度。

6、 质量数据分析与持续改进

-定期收集、汇总生产过程中的质量数据（如不良率、合格率、报废率），形成质量分析报告。

-组织质量改进会议，推动跨部门的质量改进项目，持续提升产品质量和生产效率。

-负责质量记录的管理，确保质量数据的可追溯性和准确性，满足体系审核和客户审核的要求。

7、 质量培训与文化建设

-组织开展质量知识培训，提升生产人员、检验人员的质量意识和操作技能。

-参与企业质量文化建设，宣传质量方针、目标，推动全员参与质量管理。