（一）生产加工执行
1. 图纸与工艺解读：深入研读管螺纹加工图纸、工艺文件及作业指导书，明确螺纹规格、公差要求、材料类型及加工批量，确保完全理解生产要求。
2. 程序编制与校验：根据工艺要求确认刀具型号、切削参数（转速、进给、背吃刀量），编制或调用适配的数控加工程序，完成程序校验，保障程序准确性。
3. 工件装夹与调试：核对来料尺寸、外观，清除工件毛刺；使用卡盘、夹具等完成工件装夹，校正同轴度、垂直度，避免加工偏心；试运行程序完成首件加工，通过专业检测工具确认螺纹参数合格后，启动批量生产。
4. 批量加工与监控：按生产计划高效完成管螺纹车削、倒角、切断等工序，全程监控设备运行状态、切削声音及刀具磨损情况，及时调整参数或更换刀具；定期抽检工件，记录加工数据，保障生产连续性与稳定性。
（二）质量控制与管理
1. 全流程质量检测：严格执行首检、巡检、末检制度，使用螺纹环规/塞规、三坐标测量仪等工具对每批次工件进行全面检测，确保产品质量符合标准。
2. 质量记录与追溯：准确填写质量记录表单，详细记录合格数量、不良品情况及产生原因，建立完整的质量追溯体系。
3. 不良品处理：对不合格工件及时进行标识、隔离，深入分析不良原因，第一时间上报班组长；协助技术部门制定返工方案或改进措施，避免同类问题重复发生。
4. 标准合规保障：确保加工后的管螺纹符合行业标准，客户技术要求及特殊场景资质要求。
（三）设备维护与现场管理
1. 设备日常维护：每日清洁机床导轨、卡盘、刀架，清除铁屑；按规定添加润滑油、冷却液，检查液压系统、润滑系统、冷却系统运行状态；定期检查刀具、夹具、量具精度，及时进行校准或更换，填写设备点检表。
2. 设备异常处理：发现设备异常（如异响、报警）立即停机并上报维修，严禁设备带故障运行；配合维修人员完成设备检修工作，协助记录检修情况。
3. 安全生产执行：严格遵守设备操作规程，规范佩戴劳保用品，杜绝违规操作；妥善管理刀具、工件，避免坠落、碰撞等安全隐患；参与车间安全培训与应急演练。
4. 现场6S管理：保持工位及周边区域整洁，工件、刀具、量具分类规范摆放；做好原材料、半成品、成品的标识与防护，避免混料或锈蚀。
原标题：《数控管螺纹》