一、岗位职责
1.制定金属材料（铝合金、钛合金等）机加工生产计划，根据材料特性（硬度、韧性、热处理要求）合理安排加工工艺与设备，保障生产进度与订单交付。
2.金属加工工艺优化
针对金属切削、锻造、冲压、焊接等工艺，结合材料特性优化参数（如切削速度、进给量），提升加工精度与表面质量，降低刀具磨损与废品率。
3. 设备与工装管理
管理金属加工专用设备（如数控机床、冲压机、热处理炉），制定维护计划；监督工装夹具（如金属模具、卡具）的设计、调试与更换，确保设备稳定运行。
4. 金属质量与成本管控
建立金属加工质量标准，严控材料损耗、变形、裂纹等问题；通过工艺优化、余料回收、能耗管理降低生产成本。
5.团队技术支持与培训
指导团队解决金属加工中的技术难题（如材料热处理变形、刀具寿命短）；组织金属加工技术培训，提升团队对特种金属材料的加工能力。
6. 安全与环境合规
落实金属加工车间安全规范，防范切削液泄漏、粉尘污染、高温作业风险；确保生产符合环保法规（如危废处理、废水排放）。
二、任职要求
1.教育背景与专业
金属材料工程、机械制造及其自动化、材料成型与控制工程等相关专业本科及以上学历，系统学习金属材料性能、加工工艺等理论知识。
2.工作经验
5年以上金属材料机加工行业经验，2年以上生产管理岗位经历，熟悉金属切削、成型、表面处理等全流程工艺。
3.专业技能
精通金属材料特性（如硬度、热处理工艺）与对应加工参数设定；熟悉金属加工设备操作与维护。
◦ 掌握CAD/CAM软件（如MasterCAM、UG NX）进行工艺编程与刀具路径设计。
◦ 了解金属材料质量检测标准（如金相分析、硬度测试）及失效分析方法。
4.行业认知
熟悉航空航天、汽车制造、模具加工等金属加工密集型行业需求，关注新材料（如钛合金、镁合金）加工技术发展趋势。
5.管理与执行能力
具备生产计划统筹、团队协调能力；能快速响应金属加工中的技术与生产异常问题，推动跨部门协作（如与材料研发、质检部门联动）。