岗位职责​：

1.工艺体系搭建与标准化​

1.1牵头制定锂电池生产全流程工艺标准（如匀浆、涂布、辊压、卷绕 / 叠片、封装、注液、化成、分容等工序），明确关键工艺参数（如匀浆固含量、涂布速度、辊压密度、注液量精度）的控制范围，输出标准化作业指导书（SOP），确保工艺执行一致性。​

1.2建立工艺文件管理体系，定期评审并更新工艺标准，确保文件与生产实际匹配，指导一线操作与检验。​

2.工艺优化与技术改进​

2.1主导工艺优化项目：通过分析生产数据，识别工艺瓶颈，组织跨部门攻关，制定改进方案，目标提升工序一次合格率（FPY），降低单位能耗。​

2.2推动新技术、新工艺落地：跟踪行业工艺动态，评估新技术在现有产线的适用性，主导小试、中试到量产的转化，缩短技术转化周期。​

3.质量问题处理与预防​

3.1统筹客户端与生产端的工艺相关质量问题：接收客户反馈及内部检验异常，组织工艺分析定位根本原因，制定纠正预防措施（CAPA），跟踪验证效果，确保减少同类问题重复发生次数。​

3.2建立工艺过程质量监控机制：确定关键质量控制点（KCP），制定巡检频率与检测标准，推动在线检测设备的应用，实现质量问题早发现、早处理。​

4.团队管理与技术支持​

4.1管理工艺技术团队，负责人员技能培训，制定绩效考核指标，提升团队解决复杂工艺问题的能力。​

4.2为生产部门提供技术支持：指导一线员工处理工艺异常，参与产线换型的工艺参数调试，确保生产顺利切换。​

职位要求​：

1.本科及以上学历，电化学、材料科学与工程、化学工程与工艺、高分子材料等相关专业，硕士学历优先。​

2.5年以上锂电池行业工艺技术经验，其中至少3年电芯或PACK生产工艺管理经验，熟悉三元、磷酸铁锂等体系的全流程生产工艺，有动力电池或储能电池大规模量产经验者优先。​

3.主导工艺优化项目，并取得可量化成果，有头部电池企业工作经历者优先。​

4.精通工艺技术：深入理解锂电池各工序工艺原理，能独立设计工艺实验（DOE），优化关键参数，具备解决复杂工艺问题的能力。​

5.掌握质量工具：熟练运用 FMEA、SPC、8D 报告、5Why 分析等质量管理工具，能主导工艺相关质量问题的分析与解决。​

6.了解生产与设备：熟悉锂电池生产设备（如涂布机、卷绕机）的工作原理，能与设备部门协同优化设备参数以匹配工艺需求。​

7.具备数据分析能力：能通过Minitab、Excel 等工具分析工艺数据（如厚度波动、容量分布），输出数据驱动的改进方案。​

8.具备强技术钻研精神，对工艺细节敏感，追求极致的产品质量与生产效率。​

9.优秀的团队管理与跨部门协作能力，能有效联动研发、生产、设备等部门推动工艺改进。​

10.良好的逻辑思维与问题解决能力，能从复杂现象中定位工艺根本问题并提出可行方案。​

11.抗压能力强，能适应多品种、快节奏的生产环境，按时完成工艺改进目标。