职位描述
一、岗位职责
- 焊接工艺设计与制定：依据产品设计要求和生产实际情况，设计合理的焊接工艺方案。确定焊接方法，如手工电弧焊、CO₂气体保护焊、氩弧焊等；选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，并明确其规格和型号；制定详细的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数等。绘制焊接工艺流程图和作业指导书，为生产一线提供准确的操作依据，确保焊接质量满足产品性能和标准要求。
- 焊接质量控制与检验：建立并完善焊接质量控制体系，制定质量检验标准和流程。在焊接生产过程中，对焊接质量进行全程监控，及时发现并解决焊接缺陷，如气孔、裂纹、未焊透等。运用无损检测技术，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，对焊接接头进行质量检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。对焊接质量问题进行分析，找出原因并制定改进措施，不断提高焊接质量稳定性。
- 焊接设备管理与维护：负责焊接设备的选型、采购和验收工作，确保设备性能满足生产需求。制定焊接设备的操作规程和维护保养计划，指导操作人员正确使用设备，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，保证设备的正常运行。跟踪焊接设备的技术发展动态，提出设备升级改造建议，提高设备的自动化水平和生产效率。
- 技术培训与指导：为生产一线员工提供焊接技术培训，包括焊接工艺知识、设备操作技能、质量控制要点等，提高员工的焊接技术水平和质量意识。在生产现场对员工进行技术指导，解决员工在焊接过程中遇到的技术难题，确保焊接操作符合工艺要求。参与公司内部的技术交流和研讨活动，分享焊接技术经验和最新研究成果，促进公司整体焊接技术水平的提升。
- 成本控制与工艺优化：在保证焊接质量的前提下，通过优化焊接工艺和选择合适的焊接材料，降低焊接生产成本。分析焊接过程中的成本构成，寻找降低成本的途径，如减少焊接材料浪费、提高焊接效率、降低设备能耗等。关注行业内的新技术、新工艺、新材料，积极开展焊接工艺试验和研究，引入先进的焊接技术和方法，不断优化焊接工艺，提高产品竞争力。
- 项目参与与协作：参与新产品研发项目，与设计、工艺、质量等部门密切协作，从焊接工艺角度提供技术支持和建议，确保产品设计的可焊性和焊接质量。在项目实施过程中，负责焊接工艺部分的进度控制和质量把关，及时解决项目中出现的焊接技术问题。与供应商沟通协调，确保焊接材料的质量和供应及时性，共同完成项目目标。
二、任职要求
- 专业知识：具备扎实的材料科学与工程、焊接技术与工程等相关专业知识。熟悉金属材料的性能和焊接特性，了解不同焊接方法的原理、特点和适用范围。掌握焊接工艺评定标准和方法，能够根据标准要求进行焊接工艺评定试验。熟悉焊接质量控制体系和检验标准，了解无损检测技术的原理和应用。具备一定的机械设计和制造知识，能够看懂机械图纸，理解产品结构和装配要求。
- 技能水平：熟练掌握焊接工艺设计软件，如 AutoCAD、SolidWorks 等，能够绘制焊接工艺图和产品图。具备较强的焊接设备操作和调试能力，能够熟练操作常用的焊接设备，如电焊机、焊接机器人等，并进行设备参数调整和故障排除。掌握无损检测设备的操作技能，能够运用射线探伤仪、超声波探伤仪等设备进行焊接质量检测。具备良好的数据分析能力，能够对焊接质量数据和工艺参数进行分析，总结规律，提出改进措施。具备较强的文字表达和沟通能力，能够撰写焊接工艺报告、质量分析报告等技术文档，并与团队成员和其他部门进行有效的沟通协作。
- 工作经验：具有一定年限的焊接工艺工程师工作经验，有在机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天等行业从事焊接工艺工作的经历者优先考虑。在过往工作中，有成功设计和实施焊接工艺方案的案例，能够解决复杂的焊接技术问题，具备丰富的实际操作经验和问题解决能力。熟悉行业内的相关标准和规范，如 ISO、ASME、GB 等，能够按照标准要求进行焊接工艺设计和质量控制。
- 个人特质：具备较强的责任心和敬业精神，对工作认真负责，注重细节，严格把控焊接质量。具有良好的团队合作精神，能够与团队成员密切协作，共同完成工作任务。具备较强的学习能力和创新意识，能够不断学习新知识、新技术，勇于尝试新的焊接工艺和方法，推动焊接技术的创新发展。具有较强的抗压能力，能够在紧张的工作节奏和压力下，保持冷静，高效地完成工作任务。
以担保或任何理由索取财物，扣押证照，均涉嫌违法，请提高警惕