核心职责：

1. 生产计划与调度 (PPS) 总控：

统筹主生产计划 (MPS) 和详细生产作业计划，确保订单按期交付。

动态调度资源（人、机、料、法、环），应对插单、变更、设备故障、物料延迟等突发状况，优化生产节拍和资源利用率。

平衡各车间/工序（粗加工、精加工、热处理、焊接、装配）的产能负荷。

2. 生产团队领导与绩效管理：

领导生产团队，建立清晰的组织架构和职责。

设定明确的部门KPI（如准时交付率 OTD、生产效率 OEE、计划达成率、在制品周转率、单位成本、安全事故率等），并驱动团队达成。

培养、激励、考核管理人员和关键技能工人，营造“安全、高效、精益、协作”的现场文化。

3. 制造过程执行与监控：

确保生产严格按照工艺规程、作业指导书和安全规范执行。建立并维护生产现场的可视化管理（如生产看板、安灯系统）。 实时监控生产进度、质量状况（与品管紧密协作）、设备状态、物料流转。 快速响应并解决生产现场出现的各类问题（技术、质量、设备、物料、人员）。

4. 成本控制与效率提升：

严格控制制造成本（人工、物料消耗、能源、设备损耗、返工报废）。

主导或推动生产效率提升项目（精益生产、TPM、自动化改造、工艺优化），消除浪费（等待、搬运、动作、加工、库存、过量生产、缺陷）。

优化在制品 (WIP) 库存水平，加速周转。

5. 资源保障与协调：

设备保障： 与设备部门紧密协作，确保关键设备的可用率）。主导或参与设备购置、大修、改造的决策。

物料保障： 与计划、采购、仓储部门协同，确保物料（原材料、毛坯、外购件）按时、按质、按量供应到工位，管理生产物料消耗。

技术与质量支持： 与技术部、品管部无缝对接，快速处理设计/工艺问题、质量异常、客户特殊要求。

人力资源： 合理配置人力，确保关键岗位技能满足需求，管理工时和加班。

6. 安全、环境与5S管理：

作为安全生产第一责任人，建立并维护安全文化，杜绝重大安全事故。确保生产活动符合环保法规要求。

持续推进现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，保持现场整洁、有序、高效。

7. 持续改进 (CI) 文化推动者：

鼓励一线员工提出改善建议 。领导或支持跨部门改进项目，解决系统性瓶颈。