1.供应商准入与评估管理。制定供应商的准入标准，实施新供应商现场审核，组织供应商样品和文件的确认，建立供应商质量绩效评估体系，从质量角度给供应商评级。
2.供应商过程质量监控。关注来料合格率目标及汇总来料检验合格率月度数据，对来料问题做分析和改善；对供应商生产过程做不定期稽查，指导供应商优化过程管控流程。
3.交付质量与异常处理。完善来料检验标准（导通、外观、尺寸、标识等项目）、抽样方案和允收准则，处理来料不合格问题，下达《不合格品处理单》，推动供应商退货、返工或让步接收；针对批量不良、客户投诉关联的供应商问题，第一时间启动应急响应，组织供应商采取纠正预防措施，避免问题扩散。
4.供应商发展与体系优化。对绩效不佳的供应商制定专项质量提升计划，明确改善目标，定期召开质量回顾会议，跟踪改善进度。组织供应商质量培训，内容包括产品标准、工艺要求、质量工具应用（8D、SPC）等，提升供应商质量意识与管控能力。优化供应商质量管控体系，修订《供应商质量协议》、审核 checklist、质量绩效评估规则，完善从准入到退出的全流程管理机制。
5.跨部门协同与文档管理。与工程部对接，把内部图纸和技术要求传递给供应商，同时协助解决供应商工艺实现难题。
与生产 / 售后部门协同：收集生产线对物料的使用反馈（如装配难度、插拔不顺等）、客户投诉信息，转化为供应商质量改进要求。
6.建立供应商质量档案，归档审核报告、样品验证记录、不良处理记录、绩效评估报告等文档，确保可追溯；向部门负责人提交供应商质量月报 / 季报，汇报来料质量数据、异常处理结果、改善成效及风险预警。

职位要求：

1、专业要求：理工科专业。
2、工作经验：在电线或线束行业工作两年或以上，有供应商审核和新供应商导入经验，熟悉PPAP。
3、专业能力：1.熟悉线束材料（导线、塑壳、端子、连接器等）特性、行业标准（如汽车线束 QC/T 29106、电子线束 UL 标准）、电线和线束的标准和检测方法；2.掌握基本的质量改善工具，比如8D 报告、5Why 分析法、鱼骨图等；3.熟悉IATF16949及五大工具。
4、沟通能力：强沟通能力（对齐需求、推动跨部门配合、要求供应商整改质量问题等）、问题解决能力（快速响应突发状况）。