1.根据设备运行状态、历史缺陷数据及行业经验，制定年度/月度检修计划，明确检修范围、工期及质量标准。
20统筹检修所需人力、物资（备品备件、工器具）、外包队伍等资源，确保检修任务按期完成，优化检修流程，推行状态检修、精益检修模式，降低非计划停运时间。
3.建立设备缺陷台账，分析高频故障原因（如锅炉受热面磨损、汽轮机振动超标）制定针对性改进方案。
4.主导重大设备技术改造（如汽轮机通流部分改造、锅炉低氮燃烧器升级），提升设备效率与寿命。
5.监督特种设备（如起重机、压力容器）的定期检验与合规使用。
6.执行三级验收制度（班组自检、专业复检、主任终检），确保检修质量符合《电力设备检修规程》标准。
7.开展检修现场安全风险辨识，落实防高空坠落、触电、机械伤害等措施，杜绝违章作业。
8.划分检修班组职责（如锅炉班、汽机班、电气班），明确各岗位技能要求与考核标准。
9.定期组织技能比武、实操演练（如阀门研磨、焊接工艺），提升团队整体技术水平。
培养检修骨干人才，建立技术梯队，为关键岗位储备后备力量。
10编制检修年度预算，控制备品备件消耗、外包费用等成本，确保费用不超标，推动修旧利废（如修复损坏的轴承、阀门），降低检修成本。
11.与运行部门沟通设备健康状况，协调检修与运行的窗口期，减少对发电计划的影响。
对接设备制造商、技术服务商，解决技术难题或质量纠纷。