一）冲床 / 油压机设备操作与调试能力
设备熟悉度：精通主流冲床 / 油压机的结构、原理及操作，包括：
冲床类型：气动冲床、机械冲床（如 J21 系列开式冲床）、高速冲床（如 200-800 次 / 分钟）；
油压机类型：单柱油压机、四柱油压机（如 Y32 系列）、框架式油压机，能熟练操作设备控制面板（如压力调节、行程设定、速度控制）。
调机核心操作：能独立完成从 “设备启动” 到 “稳定生产” 的全流程调试，包括：
模具安装：精准吊装模具（配合行车 / 叉车），对齐模柄、固定模座，调整闭合高度、滑块行程；
参数设定：根据产品材质（如冷轧钢、铝合金、不锈钢）和厚度，设定冲压力、冲压速度、保压时间（油压机）、送料步距（自动送料机型）；
试冲与优化：试冲首件后，通过测量尺寸（如用卡尺、千分尺、投影仪）判断精度，调整间隙（凸凹模间隙）、定位销位置，解决 “毛刺过大、产品变形、尺寸超差” 等问题。
（二）模具维护与故障排查能力
模具认知：熟悉冲压模具结构（如凸模、凹模、卸料板、导柱导套、定位销），能识别模具常见损耗（如刃口磨损、导柱卡顿、弹簧断裂）。
模具维护与维修：
日常维护：定期清洁模具、涂抹润滑油（如导柱导套润滑）、更换易损件（如卸料弹簧、顶料销）；
简单维修：能独立完成模具刃口研磨（用砂轮机、油石）、轻微崩刃补焊（需持有焊工证）、定位精度校准（用百分表）；复杂故障（如模具开裂）需能准确判断并反馈给模具维修组。
故障诊断：能快速排查设备与模具的常见故障，如：
设备故障：冲床滑块卡死、油压机压力不足、送料机跑偏、安全光栅报警；
产品故障：产品起皱、开裂、尺寸超差、孔位偏移，能通过 “调整参数、修复模具、优化定位” 解决。
（三）工艺与质量控制能力
工艺理解：能读懂机械图纸、模具图纸、工艺文件（SOP） ，明确产品的尺寸公差（如 ±0.02mm）、形位公差（如平面度、垂直度）、表面质量要求（如无划痕、毛刺高度≤0.05mm）。
质量把控：掌握首件检验、过程巡检的方法，会使用常规测量工具（卡尺、千分尺、高度规、二次元投影仪），能记录质量数据，预防批量不良品产生。
效率优化：在保证质量的前提下，能通过优化参数（如提高冲压速度、缩短换模时间）提升生产效率，例如：高速冲床换模时间从 1 小时缩短至 30 分钟内。
三、工作经验要求
基础岗（如普通冲床调机）：要求2 年以上冲床 / 油压机调机经验，能独立完成简单模具（如单工序落料模、冲孔模）的调试，熟悉单一材质（如冷轧钢）的加工特性。
复杂产品（冲压件、精密电子配件）调机经验，能制定调机标准、培训新员工，参与模具设计优化
待遇5000-9000