质检员岗位描述
一、质量检验执行与记录管理
1. 依据国家质量标准、企业工艺规范及产品技术图纸，对原材料、半成品及成品开展全流程质量检验，涵盖尺寸精度（使用游标卡尺、千分尺等工具）、外观质量、装配性能等关键指标，确保检验结果符合设计要求；
2. 规范填写《质量检验记录表》，完整记录检验数据、问题标识及处理措施，对记录的真实性、准确性负责，为产品质量追溯提供依据。
二、检测器具管理与优化
1. 负责本岗位游标卡尺、千分尺等检测器具的日常清洁、维护及校准，确保器具精度符合检验标准，发现异常及时报修并记录；
2. 参与或协助研发适配本岗位的专用检验工装/器具，优化检测效率与准确性。
三、检验流程与标准优化
1. 结合生产实际与质量数据，提出检验流程优化建议，参与工艺改进会议，推动检验标准与生产流程的协同优化；
2. 基于日常检验经验，对质量验收标准的修订提供可行性意见，助力企业质量体系持续完善。
四、不合格品管控与质量改进
1. 对检验中发现的不合格品执行标识、隔离及台账管理，第一时间向上级汇报并协助开展原因分析；
2. 针对重复性质量问题提出改进建议，参与制定纠正预防措施（如工艺调整、工装优化等），跟踪验证措施落地效果。
五、跨部门协作与任务执行
1. 与生产、技术、采购等部门保持高效沟通，及时反馈质量异常信息，协同解决现场问题；
2. 完成上级交办的临时检验任务、质量专项排查及其他关联性工作。

二、岗位要求

1. 教育背景：机械制造及其自动化、机械设计与制造、机电一体化等相关专业优先，扎实的专业知识有助于快速掌握质量检验要点和机械产品特性。
2. 技能要求
- 熟练掌握机械图纸的识读方法，能够准确理解图纸中的尺寸标注、公差要求、技术说明等内容，依据图纸开展检验工作。
- 熟练使用游标卡尺、千分尺等常用测量工具，能够正确操作并准确读取测量数据，熟悉其维护保养和校准方法，确保测量结果的准确性。
- 了解常见机械加工工艺和质量控制标准，熟悉产品生产流程，以便更好地识别生产过程中的质量风险点。
3. 经验要求：具有1年及以上机械产品质量检验工作经验者优先，有实际工作经验能够更快适应岗位工作，独立开展质量检验任务；无经验但学习能力强、愿意积极学习质量检验知识和技能的人员也可考虑，公司将提供相关培训。
4. 个人素质
- 工作认真负责，具备严谨细致的工作态度，注重细节，能够在检验工作中及时发现微小的质量问题。
- 具有较强的分析和判断能力，能够依据检验结果准确判断产品质量状况，对质量问题提出合理的处理建议。
- 具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够与不同部门的人员有效沟通，共同解决质量问题 。
- 有较强的学习能力和适应能力，能够快速掌握新知识、新技能，适应企业不断发展的质量检验要求。