IE工程师岗位职责要求：1.推动工艺标准化。工厂IE监督工艺人员制定工艺标准，监督生产人员遵照工艺标准进行生产。 　　2.制定产品工艺标准。在产品试产阶段，监督工艺人员制定产品工艺方案并协同工艺人员改进工艺方案;试产完成后，批量生产前，审核产品工艺方案为产品工艺标准;在产品量产阶段，监督车间按照执行工艺标准，协同工艺人员改进工艺标准，并更新工艺标准。 　　3.建立标准资料库。在产品工艺标准化的基础上，建立公司内部的生产工艺标准资料库：标准工序库和标准作业单元库。 　　4.建立和维护基础工时库。在工艺标准化的基础上，工厂IE需要建立完善的标准工时系统。 　　5.建立基准动作库。使用观测、PTS、标准资料等方法，按照产品建立完善的标准工时系统。 　　6.审核生产线工艺标准。依据标准动作库，进行产品工时设定的工艺艺标准的改善状况，动态维护标准工时。 　　7.改善工时。改善基础动作库的基准动作，改善产线平衡，降低工时。 　　8.生产效率管理。负责投入、产出、不良等生产数据的收集，统计各生产单位的生产效率，并进行生产绩效评比，策划生产效率的提升。 　　9.生产数据采集。制定每日投入工时、产出产品数量、不良数量、停工工时等生产数据的采集方案，监督和检查生产数据的真实有效性。追踪每日生产异常处理的及时和有效性。 　　10.效率评比。根据采集的生产数据，按照工作日、周、月度、季度、年度等统计各生产单位的生产效率，并以生产效率指标为中心，进行效率评比。 　　11.效率提升。结合效率指标和损失工时，寻找影响生产效率的因素，寻找效率提升的方向和方法。 　　12.产能核算。根据工厂生产人员数量程度、生产现场管理水平、机器运转状况，计算出工厂产能状况和产能利用状况。为生产计划、作业人员招聘等活动提供指导性意见。 　　13.人员定岗。根据订单状况和产能状况，核算各部门和各级生产组织对直接人力的需求状况。 　　14.车间布置与物流规划。针对工厂物流和布置进行优化和改善。 　　15.设备OEE研究。以生产部门的需求为出发点，以生产设备为研究对象，研究设备利用状况。在必要状况下，协同设备管理部门、设备采购部门和设备使用部门，进行新型设备导入的可行性和经济性研究。