1. 焊装尺寸目标设定与方案规划：参与新车车身设计评审，结合整车尺寸标准（如门缝间隙、面差要求）与焊装工艺特性，制定车身各总成（侧围、地板、顶盖）的焊装尺寸目标；规划尺寸管控方案。

2. 焊装尺寸数据分析：收集关键部件及车身总成的尺寸数据；识别尺寸偏差趋势（如某焊点焊接后尺寸持续超差），定位偏差根源（如夹具定位偏移、焊接顺序不合理、零件本身公差超差），输出《尺寸分析报告》。

3. 焊装尺寸问题攻关与优化：针对尺寸超差、匹配不良等问题，牵头组织工艺、夹具、质量等部门开展攻关；制定并验证优化方案，如调整夹具定位点、优化焊接参数与顺序、修正零件设计公差，跟踪方案落地效果，确保尺寸偏差回归合格范围，形成《问题整改闭环报告》。

4. 焊装夹具与工艺验证：参与焊装夹具（定位夹具、焊接夹具）的设计评审与验收验证，通过尺寸检测确认夹具定位精度是否满足尺寸目标要求；在新车试生产或旧线工艺升级阶段，验证焊装工艺（如焊接方式、工序排布）对车身尺寸的影响，提出工艺优化建议，避免因工艺或夹具问题导致量产阶段尺寸失控。

5. 装调匹配验证与标准制定：负责车身装调匹配标准制定，装具开发及验证，确保装调稳定性。