岗位职责：
1. 对供应商稽核、辅导、专案改善、绩效考核淘汰优化，满足 RCD及其终端客户的品质要求；
1.1 对供应商品质绩效分层分级管理，识别精准匹配供应商资源
1.2 与采购展开降本、提升品质活动，开发新供应商认证
1.3 材料失败成本转嫁供应商
1.4 拉通客户-RCD-供应商标准"
2. 主导供应商端质量管理，在项目初期在品质角度参与对供应商匹配评价，供应商品质必须满足客户/RCD品质协议要求，在项目运行过程中根据客户标准对供应商物料PPAP承认，拉通客户 / RCD / 供应商标准，承认供应商生产线及生产工艺，管理供应商品质的一致性，满足RCD 来料合格率、材料上线合格率、SCAR及时回复率，异常有效对策关闭率
3. 供应商评估与选择
3.1 参与新供应商的评估和审核，确保其具备满足公司质量要求的能力。
3.2 审核供应商的质量管理体系、生产流程、设备和技术能力。
4. 质量控制及处理
4.1 制定并实施供应商质量控制计划，确保供应商的产品符合公司质量标准。
4.2 监控供应商的生产过程，确保其符合质量规范和要求。
备注：与供应商拉通双方检验标准，同时结合IQC反馈的来料异常以及IPQC/OQC反应的线上的异常（因来料问题造成）做数据统计，做异常点分析，要求供应商改善并监督完成，规避供方下批物料重复发生异常跟踪直至闭环。同时，对单独、轻微问题与批量、严重的问题分类处理，结合公司生产情况，交货紧急度等综合因素，协助供应商处理。并对供应商进行相应的处罚。"
5. 供应商培训与支持
5.1 为供应商提供质量管理方面的培训和支持，帮助其提升质量水平。
5.2 与供应商合作，优化其生产流程和质量控制方法。
备注：定期与供方探讨月度的质量问题，接收供方改善过程中的难点反馈，通过与研发、工艺的商议，为供方提出有效的改善建议。"
6. 质量数据管理
6.1 收集和分析供应商的质量数据，识别潜在的质量风险。
6.2 定期向公司管理层报告供应商的质量表现和改进情况。
备注：对来料批次、数量、异常现象、重复发生次数等进行多维度的汇总。将数据及改善结果向领导汇报"
7. 跨部门协作
7.1 与采购、研发、生产等部门紧密合作，确保供应商的质量要求与公司整体战略一致。
7.2 参与新产品开发过程中的供应商选择和质量评估。
岗位要求：
1、统招大专以上学历，机械工程、电子工程、质量管理等相关专业；
2、至少3年以上供应链或质量管理相关领域的工作经验，有质量工程师或供应链管理经验，熟悉钣金供应商管理者优先‌；
3、熟悉ISO9001/14001/TS16949等体系要求，有ISO9001内审员证书或能力，有TS16949内审员证书优先‌。