1）降低设备停机时。快速处理现场设备结构异常导致的机故实现零停机；对现有设备使用过程中易损易耗产品如轴承气缸链条等进行详细的维护更换及寿命分析。 （2）进行设备自研自制。负责机械结构及设备图纸绘制，机加工件图纸绘制，实现机械设备及加工件自制。 （3）新购设备设计及验收。参与设备机械结构、机械部件，选用材料、配件的方案设计，降低设备投资厂家设计费用，对设计不合理的方案做出指导分析避免因结构问题造成项目拖期和对现场造成的停机时；新项目验收时对设备的三维尺寸图，非标加工件，易损易耗件等资料进行审核归档，避免厂家给出错误或旧图纸。 （4）供应商报价管控。对供应商报价进行成本预估，选择性价比最高的材料及供货商，解决现有设备成本核算问题，对供应商招标价格进行比对，降低设备采购成本。 （5）维修团队能力提升。对维修团队进行系统培训，在日常维修作业中进行指导，帮助维修团队能力提升，节省设备维修时间，降低停机时，提高整体生产效率。 （6）现有设备标准化推进。对现有设备使用的轴承气缸等零部件进行标准化，在满足设备需求的情况下进行同一规范，降低备件统计及采购难度。 （7）厂内设备规划布局。对前后工序流程的设备进行布局排布优化，减少人工搬运，提升生产效率。