一、生产过程质量监督
生产环境与设备卫生管控：每日开工前、生产间隙及收工后，检查生产车间的地面、墙面、天花板、操作台、排水沟等是否清洁无污渍、无积水、无杂物；核查生产设备（如屠宰设备、分割设备、绞肉机、包装机等）的清洁消毒情况，查看设备表面是否无肉屑残留、无油污，消毒记录是否完整，确保符合食品生产卫生规范。
加工工艺合规性监督：全程跟踪禽肉屠宰、分割、腌制、蒸煮、冷却、包装等生产环节，检查工艺参数是否符合企业标准及食品安全要求。例如，屠宰过程中是否按规定进行放血、脱毛、净膛，避免交叉污染；分割环节是否按规格要求进行切割，防止碎肉混入不合格产品；加热环节是否达到规定温度和时长，确保杀灭有害微生物。
人员卫生管理：监督生产操作人员的个人卫生情况，包括是否按要求穿戴干净的工作服、工作帽、口罩、手套和工作鞋，头发是否完全包裹在工作帽内，手部是否经过严格清洗消毒，有无佩戴戒指、手镯等饰品，有无在生产区域吸烟、进食等违规行为。
二、成品检验与质量把控
成品感官与理化检验：按抽样标准从每批次成品中抽取样品，进行感官检验，检查成品的色泽、气味、口感、形态及包装完整性；同时协助实验室进行理化指标检验，如水分、脂肪、蛋白质含量等，确保符合产品标准要求。
微生物指标监控：定期采集成品样品送实验室进行微生物指标检测，如菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等致病菌，严格把控微生物污染风险，对检测不合格的批次成品，及时启动不合格品处理程序，严禁流入市场。
成品标识与追溯检查：检查成品包装上的标识是否规范完整，包括产品名称、生产日期、保质期、生产批号、成分表、执行标准、生产厂家名称及地址、联系方式等信息；同时核查成品的追溯记录，确保从原料采购到成品销售的每个环节都可追溯，一旦出现质量问题，能快速定位并召回相关产品。
三、质量问题处理与改进
质量异常排查与处理：在生产过程中或成品检验时，发现质量异常情况（如原料变质、加工工艺偏差、成品感官或理化指标不合格等），应立即停止相关生产环节，及时上报上级领导，并组织相关部门（如生产部、采购部、技术部等）进行原因排查，制定针对性的纠正措施，监督措施的执行情况，确保问题得到有效解决。
不合格品管理：对不合格的原料、半成品及成品进行严格管理，设立专门的不合格品存放区域，做好标识，防止与合格产品混淆；按照不合格品处理流程，对不合格品进行评估（如返工、返修、销毁等），记录处理过程及结果，定期对不合格品情况进行统计分析，找出问题根源，避免类似问题再次发生。
质量改进建议与实施：定期对现场品控工作进行总结，分析生产过程中存在的质量隐患和薄弱环节，结合行业标准、法律法规及客户反馈，提出合理的质量改进建议；参与企业质量改进项目的实施，跟踪改进效果，不断完善质量控制体系，提高产品质量稳定性。
四、质量体系维护与记录管理
质量体系运行监督：协助企业维护 ISO9001 质量管理体系、HACCP 食品安全管理体系等相关体系的有效运行，监督各部门是否严格按照体系文件要求开展工作，定期参与体系内部审核和管理评审工作，发现体系运行中的问题，及时提出整改建议，确保体系持续符合认证要求。
质量记录管理：负责现场品控相关记录的填写、收集、整理、归档和保管工作，包括原料检验记录、生产过程监督记录、成品检验记录、设备清洁消毒记录、人员卫生检查记录、不合格品处理记录等。确保记录真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性，保存期限符合相关规定，便于日后查阅和质量追溯。
五、沟通协调与培训配合
内部沟通协调：与生产部、采购部、技术部、销售部等相关部门保持良好的沟通协调，及时传递质量信息，反馈生产过程中的质量问题，协助解决部门间因质量问题产生的争议，确保生产工作顺利开展，共同保障产品质量。
外部沟通对接：配合市场监管部门、第三方检测机构等外部单位的检查、抽检工作，提供所需的质量记录和相关资料，积极协助完成检查任务；同时与客户保持沟通，了解客户对产品质量的需求和反馈，及时将客户意见传达至企业内部相关部门，作为质量改进的参考依据。
质量培训配合：协助企业开展质量安全培训工作，向生产操作人员普及食品安全知识、质量控制要求及操作规范，提高员工的质量意识和操作技能；参与培训教材的编写和培训效果的评估，确保培训工作达到预期目标