质量策划：
1.拟制产品质量控制方案，识别供应商的质量风险并拟定对应预防措施，根据供应商绩效评价编制年度、季度供应商审核计划，并组织实施，跟踪供应商审核问题整改闭环；
2.策划QC的日常检验活动，制定QC检验能力、质量标准等培训计划，设定QC岗位质量目标；
3.策划供应商专项稽查活动计划及方案；
4.策划新供方导入的质量审核以及供应商PCN变更确认审核；
5.策划供应商中提升质量相关的各类专项活动方案并组织实施；
6.制定、完善供应商质量工作相关要求及流程；
7.组织QE、QC人员进行培训学习，提升质量人员专业技能水平。
质量保证：
1.指导QC进行质量标准、检验技能、检验方法运用及实施，确保检验结果准确有效；推动质量关键岗位的测量系统分析工作；
2.制定来料检验记录要求，指导QC正确填写并按周期统计，便于产品准确追溯以及数据分析，为产品改进提供数据支撑；
3.供应商季度、年度质量评分，为供应商的选择评价提供依据；
4.负责供应商质保协议的签署，确保质量要求在供应商端落实。
质量控制：
1.识别供应商物料质量风险，并设定质控点及制定检验措施，并指导 QC实施，控制供应商物料质量风险；
2.监督控制QC作业活动，定时检查相应检验记录，确保生产过程质量受控；
3.参与物料送样认证以及试用跟踪，对物料与规格书的符合性进行确认，试用跟踪物料在生产过程质量数据的收集和分析；
4.按时开展质量工作，确保供应商质量受控。
质量改进：
1.定期通报IQC质量数据（来料典型案例、月度数据）以及专项质量汇报；
2.处理来料检验过程中、制程/客户使用端的不良品并反馈给供应商，每季度定期汇总物料质量数据并分析，促进供应商质量持续改进。