岗位职责：
1. 订单评审与接收： 参与新模具项目订单评审，评估技术资料、客户需求及交付周期，为制定可行性生产计划提供依据。
2. 主计划制定： 根据项目合同交货期、技术准备情况以及公司整体产能负荷，制定模具制造的总体主生产计划（MPS），明确各关键节点（如设计、采购、加工、组装、试模）的目标完成时间。
3. 详细排产： 运用MES系统的高级排产功能，结合设备能力、物料 、人力技能等约束条件，将主计划分解为可执行的周、日作业计划，并精准排产到具体的机台、班组和工作中心。
4. 瓶颈管理： 识别生产过程中的潜在瓶颈环节（如关键CNC设备、EDM、深孔钻等），提前进行预判并制定应对预案，确保生产流程顺畅。
二、 生产调度与协调
1. 任务发布与派工： 通过MES系统向车间下达生产指令（工单），确保操作人员能够及时、准确地接收任务及相关技术文档。
2. 实时调度： 监控生产现场进度，对因设备故障、物料延迟、质量异常、紧急插单等突发事件造成的计划偏离，及时在MES系统中进行调整和重排，并通知相关单位。
3. 资源协调： 与生产、采购、质量、设计等部门保持密切沟通，协调解决影响生产进度的各类问题，确保人力、设备、物料等资源准备就绪。
三、 MES系统应用与数据监控
1. 系统维护： 维护MES系统中与排产相关的基础数据，如设备日历、人员班次、工时定额、工艺路线等，确保排产依据的准确性。
2. 进度跟踪： 实时监控MES系统反馈的工单执行状态、设备效率（OEE）、工时采集等数据，准确掌握在制模具的进度。
3. 数据分析与报告： 定期生成并分析生产报表，如计划达成率、工序准时率、设备利用率等，向管理层汇报生产绩效，并为持续改善提供数据支持。
四、 流程优化与持续改进
1. 流程优化： 参与制定和优化与排产相关的业务流程和工作标准，推动生产管理的标准化和数字化。
2. 系统改善： 结合业务需求，提出对MES系统排产模块的优化和改进建议，协同IT部门或供应商进行功能升级，以提升系统排产智能化水平和用户体验。