一、设备日常运维管理
1. 设备巡检与监控
- 执行每日/周/月设备巡检计划，检查水泵、风机、曝气系统、污泥脱水机、加药装置、电气控制系统（如PLC）等核心设备的运行状态。
- 记录设备参数（温度、振动、电流、压力等），分析异常数据并预警潜在故障。
2. 维护保养
- 制定并执行设备预防性维护计划（PM），包括润滑、清洁、紧固、滤网更换、密封件检查等。
- 主导大修或中修项目，如曝气头更换、离心机轴承维护等，确保设备寿命和效率。
二、故障诊断与应急处理
1. 突发故障响应
- 快速定位停机、异响、泄漏等故障原因，如电机过载、管道堵塞、传感器失效等，采取紧急修复措施。
- 协调备件调用，缩短停机时间，避免影响水质达标或工艺连续性。
2. 技术分析与改进
- 对重复性故障进行根因分析（RCA），提出改造方案（如升级耐腐蚀材质、优化控制逻辑）。
- 参与设备升级或自动化改造项目，提升系统稳定性（如引入智能诊断系统）。
三、技术管理与支持
1. 设备全生命周期管理
- 参与新设备选型、安装调试及验收，确保符合工艺需求（如处理量、能耗指标）。
- 建立设备档案，跟踪设备性能衰退趋势，评估报废或更新节点。
2. 备件与成本控制
- 管理备件库存，制定关键备件（如机械密封、齿轮箱）的安全库存策略，降低采购成本。
- 分析维修费用，提出节能降耗方案（如改用高效电机、优化加药量）。
四、安全与合规
1. 安全操作规范
- 确保设备操作符合HSE标准（如有限空间作业、危化品使用），组织应急预案演练（如沼气泄漏处置）。
- 监督特种设备（压力容器、起重机）的年检及合规性（如TSG 21标准）。
2. 环保达标支持
- 协助监测设备运行对出水水质的影响（如曝气不足导致氨氮超标），调整设备参数以满足GB 18918-2002标准。
五、协作与培训
1. 跨部门协作
- 与工艺技术员联动，优化设备运行参数（如调整回流泵频率以提升脱氮效率）。
- 配合环保部门提供设备运行数据，应对环保督查或审核。
2. 技能传递
- 培训操作人员正确使用设备（如离心机启停流程），编写设备操作SOP及故障速查手册。
六、文档与报告
- 维护电子化巡检记录、维修工单及润滑台账，生成设备可用率（OEE）、MTBF（平均故障间隔）等KPI报告。
- 定期汇报设备运行状况，提出预算申请或技术改造建议。