1、本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、电子工程、工业工程、材料科学、自动化、模具设计等理工科相关专业（大型制造企业可放宽至专科，需5年以上同岗位经验）。
2. 必备经验：3-5年以上制造业NPI/制程工程（PE）/工艺工程相关经验，需完整主导过至少1款产品从EVT（工程验证）到MP（量产）的全流程导入（含试产计划制定、工艺搭建、良率提升、量产爬坡）。
行业适配：优先有对应细分制造业经验（如汽车、3C消费电子、家电、精密机械、医疗器械等），熟悉该行业生产流程（如SMT贴片、注塑、冲压、装配、焊接等核心工艺）。
3.办公与数据工具：熟练使用Excel（数据统计、图表分析）、PPT（项目汇报）、Project（项目计划制定），能通过数据复盘试产问题。
- 专业工具：
- 绘图与文件解读：精通CAD/ProE/SolidWorks等2D/3D绘图软件，能独立解读产品图纸、BOM清单、技术规格书（TS）、DFM报告。
- 生产与质量系统：熟练操作ERP（物料管理）、MES（生产执行）、PLM（产品生命周期管理）系统，熟悉ISO9001/IATF16949（汽车行业）/ISO13485（医疗行业）等质量体系。
- 工艺与质量工具：掌握DFM（面向制造的设计）、DFA（面向装配的设计）、FMEA（失效模式分析）、SPC（统计过程控制）、5Why/8D问题分析方法、制程能力CPK分析。
4. 能根据研发设计方案，制定可量产的工艺路线（如确定加工工序、选择设备型号、制定工艺参数），输出SOP（作业指导书）、SIP（检验指导书）、PFMEA（制程失效模式分析）等量产必备文件。
- 优化设计适配生产：对接研发部提出DFM/DFA优化建议（如简化装配流程、降低零件加工难度、提高物料通用性），推动设计变更（ECN）落地，避免量产隐患。
5. 试产全流程把控：制定EVT/DVT/PVT各阶段试产计划（明确物料需求、人员配置、时间节点、验收标准），跟踪试产进度，协调解决物料齐套、工艺不稳定、人员操作不熟练等问题。
- 良率与效率提升：试产阶段能快速定位良率低、产能不达标、成本超支的核心原因（如工艺参数不合理、物料质量问题、设备精度不足），通过调整工艺、优化流程、更换物料等方式，推动良率从试产阶段逐步提升至量产标准。
- 问题闭环管理：对试产中出现的质量问题，用8D/5Why方法分析根因，制定纠正与预防措施（CAPA），跟踪整改效果，确保问题不重复发生。
6.对接研发：准确传递量产工艺需求，反馈试产中设计相关问题，推动研发优化设计，确保设计方案与量产工艺匹配。
- 对接生产：培训一线操作员工与技术员，讲解工艺要点与SOP要求，协助生产部解决量产初期的工艺衔接问题，保障量产爬坡顺畅。
- 对接采购/供应链：确认关键物料的供应稳定性、样品验证进度，评估物料替代方案，规避物料短缺或质量不达标导致的导入延误。
- 对接质量：制定产品检验标准（IQC/IPQC/FQC），配合质量部完成试产质量检测，跟踪不良品分析结果，推动质量改进。
7. 合规要求：熟悉行业相关合规标准（如RoHS、REACH、汽车行业ELV、医疗行业GMP），确保导入的产品与工艺符合环保、安全、质量等合规要求。