1、制定非标制桶设备的定制化质量标准、检验规范（含零部件、焊接、涂装、机械装配、电气联动等关键环节），明确判定规则。
2、参与设计评审，核查非标方案的可制造性、质量风险点（如桶体成型精度、焊缝强度、设备运行稳定性相关设计），提前规避隐患。
3、管控供应链质量：审核零部件供应商资质，对核心部件（如成型模具、传动系统、控制系统）进行入厂检验，跟踪不合格品处理。
4、主导生产过程质量监控：巡检总装、调试环节，处理设备装配偏差、性能不达标等异常，用QC工具分析根因（如机械配合误差、电气调试问题）并推动整改。
5、负责设备出厂验收：制定FAT（工厂验收测试）/SAT（现场验收测试）方案，联合客户验证设备的制桶精度、产能、运行稳定性等指标，跟进验收问题闭环。
6、收集客户使用过程中的质量反馈，主导售后质量改进，更新质量标准与检验流程。
7、建立非标设备质量档案，统计质量数据（如零部件合格率、设备验收一次通过率），输出质量报告并推动跨部门优化。
8、隶属于技术部门。