（1）制造基地可执行的月度、周度及日度主生产计划。
（2）多基地产能规划： 全面负责集团内多生产基地的产能与负荷测算，进行中长期产能规划，为关键设备投资和产线布局提供数据决策支持。
（3）订单与基地匹配： 根据营销订单的产品特性、工艺复杂度、交期紧急度，结合各基地的产能、技术专长和成本结构，科学决策并指定订单的最终生产基地。
2. 生产运营过程的监控与调度：
（1）监控主生产计划的执行过程，及时发现并解决生产过程中的瓶颈与异常。
（2）建立快速响应机制，灵活、高效地处理紧急插单、客户需求变更、设计变更（ECN）、物料短缺等异常情况，最小化对生产运营的冲击。
（3）主持每日/每周的生产调度会议，确保生产、采购、物料、质量等部门信息同步、行动一致。
3. 跨部门协同与供应链整合：
（1）作为供应链的核心枢纽，牵头组织产销协同会议，确保市场需求与供应能力的最佳平衡。
（2）与采购部门紧密协作，监控关键物料的安全库存和供应风险，确保生产计划的物料可得性。
（3）与生产车间无缝对接，确保生产指令清晰、资源准备到位，并共同解决生产过程中的效率与质量问题。
（4）与物流部门协同，确保成品发运计划与生产下线节奏匹配，保障交付流畅。
4. 团队领导与能力建设：
（1）领导、激励并培养生产计划与物料控制（PMC）团队，打造高绩效、专业化的队伍。
（2）建立部门内部的知识管理体系与培训机制，提升团队在数据分析、系统运用和供应链全流程理解上的综合能力。