一、 战略规划与体系建设：
1、制定并执行公司设备管理的中长期战略规划，确保与公司整体业务目标一致。
2、建立、完善并推行世界级的设备管理体系、预防性维修体系、备件管理体系及设备档案管理系统。
3、主导制定设备优化和自动化升级的年度预算，并负责预算的有效控制。
二、设备效能提升与优化：
1、全面监控和分析关键生产线的设备综合效率（OEE）、平均无故障时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）等核心指标，制定并实施持续改进计划。
2、领导团队解决设备重大、频发故障难题，进行根本原因分析（RCA），并实施永久性纠正措施。
3、主导生产线速度提升、换产效率（SMED）优化、质量缺陷率降低等专项技术攻关项目。
三、 技术革新与项目管理：
1、评估、引进和消化吸收行业前沿技术、新工艺和新设备，推动生产线的自动化、数字化和智能化升级。
2、负责新设备选型、技术谈判、安装、调试、验收及移交工作。
3、领导重大技改项目和资本性投资项目的全过程管理，确保项目按时、按质、按预算完成。
四 、团队建设与人才培养：
1、组建、培养和管理一支高绩效的设备技术团队，包括工程师、技师和维修人员。
2、建立技术培训体系，提升团队在机械、电气、自动化控制、液压气动等方面的专业技能和解决问题的能力。
3、营造持续改进、精益求精的团队文化。
五、 日常运营与合规管理：
1、确保所有设备维护和操作活动符合EHS（环境、健康、安全）法规和公司标准，实现安全生产“零事故”目标。
2、管理与外部设备供应商、技术服务商的关系，确保技术支持和服务质量。
3、控制设备维修保养成本和备件库存成本，优化采购策略。
六、跨部门协作：
1、与生产、质量、工艺、采购、研发等部门紧密合作，协同解决生产过程中的系统性问题和推动新产品试制。