核心职责：
全面负责机加工事业部质量管理体系的建立、实施与持续改进，确保产品从原材料到成品的全过程质量符合国际标准（如API、ISO）、客户要求及内部规范，推动质量文化落地，提升客户满意度。

一、质量管理体系（QMS）建设与维护
1.建立并维护符合 API Q1、ISO 9001、API 6A 等标准的质量管理体系，确保体系有效运行并通过内外部审核。
2.制定年度质量目标与KPI，推动质量规划落地，定期向事业部总经理汇报质量绩效。
3.组织并实施内部审核、管理评审及客户/第三方审核，跟踪纠正与预防措施直至闭环。
4.负责质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）的制修订与管理，确保与工艺、检验标准同步更新。

二、全过程质量控制
1.来料质量控制：
建立并优化供应商质量评估机制，主导关键原材料（如高合金钢、密封件等）的PPAP审核。
指导IQC团队执行材料检验，确保符合API Spec 20E等标准要求。
2.过程质量控制：
主导PFMEA分析，识别机加工、焊接、热处理等关键工序风险。
推动SPC应用，监控关键尺寸与工艺参数的稳定性。
3.成品质量控制：
制定并执行最终检验与试验方案（如压力测试、尺寸检测等），确保产品符合API 6A等标准。
主导首件检验（FAI）及出货评审，签署质量放行文件。
4.不合格品管理：
建立并优化不合格品处理流程（NCAR），推动根本原因分析（RCCA）与8D问题闭环。

三、客户质量支持与市场响应
1.负责处理客户质量投诉，主导中英文8D报告撰写与回复，确保问题有效解决。
2.参与客户技术协议评审，确保质量条款（如寿命、性能、HSE等）可执行。
3.分析行业内质量事故案例，提炼经验教训，优化内部质量控制与应急预案。

四、团队建设与跨部门协同
1.负责质量团队（含QA/QC工程师、检验员）的建设、绩效管理与能力提升（如CWI、NDT等认证规划）。
2.参与新产品开发过程的质量策划，确保质量要求在早期阶段得到落实。
3.推动生产、采购等部门实施精益质量改善项目，如降低加工误差、提升装配一致性等。

五、合规与质量风险管控
1.确保产品符合国际标准（如API、ASME）及客户特定要求（如NORSOK、IMO等）。
2.建立并维护质量追溯系统，满足API Traceability及客户对关键件的追溯需求。
3.制定质量风险预案，定期组织模拟演练，提升质量应急响应能力。

六、英语能力与国际化支持
1.编制英文质量文件（如COC、材料声明等），支持国际项目投标与交付。
2.跟踪并解读ASME、API等英文标准更新，组织内部转化与培训。

任职资格
学历：本科及以上学历，机械、材料、质量工程等相关专业。
经验：8年以上石油装备或机械行业质量管理经验，3年以上团队管理经验；熟悉机加工工艺与质量控制流程。
资质：英语报告书写能力是必须项，英语口语流利，具备商务谈判与技术交流能力者优先。
技能：
精通APQP/PPAP/FMEA/SPC等质量工具；
具备出色的独立思考、判别分析与事故调查能力；
能够对质量事件进行透彻分析并推动根本解决。
软实力：具备较强的团队建设与跨部门协作能力，抗压性强，适应制造业快节奏环境。