岗位职责：
一、工艺理解与质量策划：
1、深度理解精密车削、铣削（CNC）、磨削、钻削、线切割等核心加工工艺的原理、参数、能力及潜在失效模式。
2、了解金属加工的各类表面处理工艺如：阳极氧化、发黑，电镀、电泳、喷漆等。
3、参与新产品/新工艺导入（NPI）的质量策划，能够编制过程流程图、PFMEA、控制计划。
4、根据图纸、技术规范和工艺要求，独立制定清晰、有效的检验规范、作业指导书（SIP/WI）和抽样计划。
5、识别关键质量特性（CTQ）和关键控制点（CCP），并设计相应的监控方法。
二、过程质量控制与监控：
1、熟悉各类量具（卡尺、千分尺、高度规、投影仪、三坐标测量机、轮廓仪、粗糙度仪等）的应用和过程能力研究。
2、主导实施统计过程控制（SPC），收集、分析过程数据，计算并解读CPK/PPK等过程能力指数，识别过程变异趋势，推动过程稳定和优化。
3、熟练执行测量系统分析（MSA），确保量具的重复性、再现性（GR&R）满足要求。
4、定期进行过程审核（Process Audit），确保工艺纪律和标准作业规范（SOP）的严格执行。
三、质量问题分析与解决：
1、主导内部及客户端的质量异常（如尺寸超差、形位公差不良、表面缺陷等）的调查、分析与处理（8D报告）。
2、精通运用质量工具（如鱼骨图、5 Why分析、失效树分析、假设检验、回归分析等）进行根本原因分析（RCA）。
3、协调跨部门（生产、工程、采购）资源，制定并验证有效的纠正预防措施（CAPA），跟踪措施实施效果直至问题关闭。
4、主导或参与内部不合格品（NCR）的评审与处置。
四、质量体系与持续改进：
1、维护并持续改进质量管理体系（如ISO 9001, IATF 16949等），确保符合标准要求。
2、参与内审、外审活动，主导相关不符合项的整改。
3、运用精益生产和六西格玛理念及工具，识别质量改进机会，推动降低废品率、提高过程效率和质量水平的项目。
4、收集、分析质量成本数据，为管理层决策提供依据