岗位职责
一、工艺设计与文件编制
1. 工艺方案制定
根据产品图纸和技术协议，设计加工/装配工艺路线（如车削→热处理→磨削），选定设备、工装及切削参数。
编制PFMEA（过程失效模式分析），预判生产风险点（如薄壁件变形）并制定预防措施。
2. 工艺文件输出
编写工艺规程、作业指导书（含图文操作步骤）、材料定额及工时标准，确保文件可操作性。
设计工装夹具图纸（如车床专用卡具），跟进制作验收，提升加工效率。
二、生产现场技术支持
1. 产线问题处理
解决批量工艺异常（如孔径超差、焊接变形），24小时内出具临时方案，72小时闭环根本措施。
审批工艺变更申请（ECN），评估变更风险并验证效果（如替代材料试用）。
2. 新品导入与试产
主导新产品试产：制定试制工艺、跟踪首件验证、输出试产报告，推动量产转化。
培训生产人员掌握新工艺要点（如数控程序调试），确保标准落地。
三、工艺优化与降本增效
1. 精益改善
通过价值流分析识别浪费（如工序等待、搬运冗余），优化工艺布局，缩短生产周期。
推动自动化改造（如机械手上下料），减少人工依赖，提升一致性。
2. 成本控制
优化材料利用率（如排版套料）、刀具寿命管理，单件成本控制。
参与不合格品评审（MRB），判定返工/报废方案，减少质量损失。
四、技术体系协同
1. 跨部门协作
联动设计部门：反馈图纸工艺性问题（如无法加工的特征），参与DFM（可制造性设计）评审。
支持质量部门：分析客户投诉的工艺根因，制定纠正措施。
2. 数据与标准化
建立工艺数据库（如切削参数库、典型工艺模板），实现知识沉淀。
维护工艺文件受控版本，确保现场文件100%有效。
任职要求
一、专业技能
1.机械类本科，3年以上机加工工艺经验（熟悉车/铣/磨/焊接）；
2.精通工艺设计软件（CAPP/CAM）及CAD制图（UG/SolidWorks）；
二、工艺工具
1.掌握PFMEA/APQP/PPAP工具，熟练工时测定（MOD法）；
2.了解热处理/表面处理工艺（如渗碳、镀铬） ；
三、现场能力
快速诊断设备-工装-参数匹配问题，精通量检具使用（三坐标、粗糙度仪）及GRR分析；
四、软素质
1.跨部门沟通力（与技术、生产、质量高效协同）；
2. 成本敏感度与创新意识。