1、进行产品研发阶段、新项目设计开发及成熟产品制造过程的质量确认，开展项目阶段审核与体系审核，识别并规避潜在风险，确保项目进度与产品质量符合标准；
2、依据TS标准要求，编制年度质量内审计划并组织实施，推动全员学习质量体系标准，优先改进薄弱过程，确保体系有效落地和持续改进；
3、统筹产品生产全过程管理，覆盖研发、制造、供应方等环节的接口审核；策划组织模块例会，暴露重点问题并协调资源解决，保障各环节衔接顺畅；
4、负责动力模块后工程、工程内及市场环节的批量、重大问题的驱动审核，跟进问题论证与处置进度，提出流程改进建议，为领导决策提供管理不足识别报告；
5、推动SPC、MSA、FMEA等质量工具在项目中的落地使用；制定电机生产工艺检验标准，执行巡检、抽检及不良品判定，协调解决品质异常，确保检验流程规范、结果有效；
6、主导顽固质量问题攻关，制定改善措施并跟踪闭环验收；编制周/月度品质报告，推动试验标准与改善技法研究，输出方案并推动执行，确保质量问题有效对应；
7、收集分析成品出货前的品质问题信息，确保数据真实性；组织评审不良品，跟进永久解决方案制定，保障问题从发现到解决的闭环管理；