生产计划与执行：

根据主生产计划，合理调度资源（人力、设备、物料），确保生产任务按时、按质、按量完成。

监控生产进度，及时发现并解决影响生产计划达成的瓶颈问题。

现场管理 (5S/6S/精益生产)：

全面负责车间现场管理，严格执行5S/6S标准，营造整洁、安全、高效的工作环境。

推动精益生产理念和方法的应用，识别并消除浪费，持续优化生产流程。

质量管理：

确保生产过程符合质量管理体系（如ISO9001）要求。

监督员工执行标准作业程序(SOP)，确保产品质量符合客户及公司标准。

主导或参与生产过程质量问题的分析、处理和改进（如8D报告）。

降低生产过程中的报废率和返工率。

人员管理：

负责车间班组长及一线操作员工的管理、培训、考核与激励。

合理安排员工岗位，优化人员配置，提升团队技能和效率。

营造积极向上的团队氛围，提高员工士气和凝聚力。

负责车间人员的纪律管理、考勤管理和安全生产教育。

设备与成本管理：

监督设备的日常点检、维护保养，确保设备正常运行，提高设备综合效率(OEE)。

控制生产过程中的物料损耗、能源消耗等成本，达成成本控制目标。

参与设备选型、改造及新设备导入评估。

安全与环境：

严格执行安全生产规章制度，落实安全责任制，预防和杜绝安全事故发生。

确保车间符合环保要求。

持续改进：

主导或参与生产相关的持续改进项目（效率提升、质量改善、成本降低）。

收集和分析生产数据（效率、质量、成本等），提出改进建议并推动实施。

跨部门协作：

与计划、工程、质量、物料、设备维护等部门紧密协作，确保生产顺畅运行。

及时向上级汇报生产状况、问题和改进计划。