1.FMEA 流程管理：熟悉并熟练运用 FMEA 的七步法，确保 FMEA 活动按照既定流程进行，对 FMEA 内容的准确性和完整性负责。制定并协调整个产品生命周期内的 FMEA 活动，使其与项目进度同步。
2.工艺文件编制与优化：负责编制工艺 FMEA 相关文件，与工艺流程图、控制计划等工艺文件相互配合，为生产提供指导。同时，监控产品性能，收集生产过程中的反馈数据，持续优化 FMEA 报告，提高产品可靠性和安全性。
3.工艺风险分析：主要负责进行产品生产过程的失效风险分析，识别潜在的失效模式、原因和后果，评估风险优先级，为工艺改进提供依据。建立并维护 FMEA 框架和工具，确保分析工作的规范化和标准化。
4.新产品导入支持：参与新产品开发项目，从 FMEA 角度对新产品工艺进行可行性评估，提出改进建议。在试产阶段，跟踪工艺执行情况，收集试产数据，对新工艺进行失效分析，及时优化工艺方案，确保量产顺利进行。
5.生产现场支持：协助解决生产现场的工艺质量问题，运用 FMEA 方法分析问题根源，提出有效的解决方案。对生产过程中的缺陷进行分析，与生产、质量等部门协作，制定并落实改进措施，降低不良率。
6.培训与指导：编写 FMEA 培训教材，为工厂内相关人员（如生产操作人员、工艺技术员、质量工程师等）提供 FMEA 专业培训，提升团队整体的 FMEA 应用能力。在工作中对其他人员进行 FMEA 方法的指导，推动 FMEA 在工厂的有效应用。
7.体系与标准维护：确保 FMEA 工作符合相关质量体系标准（如 IATF16949 等）和行业规范，参与相关的体系审核工作。关注 FMEA 领域的最新标准和技术发展，及时更新工厂的 FMEA 流程和方法，保持工厂在工艺风险管控方面的先进性。