1.制度流程建设

（1）参与建立部门各项管理制度与流程，提升部门工作规范化、标准化；

（2）督查推进部门各项制度与流程的执行，提升部门标准化、规范化管理水平。

2.团队建设

（1）人才引进。根据公司战略规划，优化部门工作，积极引进符合需求的人才；

（2）人才培养。根据要求定期对现有人员职业化、专业技能等进行培训，提升员工的胜任力；

3.目标管理。根据公司制定的年度计划，组织调配全椒厂区安排完成项目交底、生产制作、外协加工等环节质量检查，依据检查数据分析改善人员优化调配，制定考核、培训目标提高人员思想意识，培养团队凝聚力；

4.质量策划。参与新项目策划的编制，确定新项目质量目标，安全文明标化目标，进度目标，分析评估项目各施工、制作环节过程中的关键要求，组织培训各质检员，根据项目实际情况优化、调配质检员，安排各项检查计划。

5.质量检验管理

（1）监督检查、落实。各加工厂生产制作过程检验、首件检验、关键工序、成品检查，检查数据统计有效；

（2）监督检查、落实。原材料入库检查，控制检查流程，检查入库检测报告收集情况，抽检报告是否过期有效；

6.工艺质量改进

（1）组建改善小组。由关键工序操作员、基层管理、工艺员、质检员组成团队，定期进行探讨生产制作工作过程中存在的质量问题，加以改进；

（2）QC小组。参与制定活动计划，制定相关制度，选出改进课题、制定改进目标，安排活动成果展示等项报分管领导审核。

7.生产工艺落实执行

（1）监督项目产前工艺交底、首件确认，确保生产按要求执行；

（2）定期组织生产过程中出现的工艺问题总结并及时完成整改销项；

（3）监督工艺员及时解决车间生产过程中出现的工艺异常情况；

（4）监督落实项目新系列、新结构的打样评估工作，确保产品下单尺寸、五金配置无异常；

（5）监督工艺员审单流程，确保产前将问题点排查，并定期组织反馈问题点。

8.重大质量处理

（1）对已经发生的重大质量事故进行应急处理，对涉及影响客户的质量事故，使用有效的处理实施方案（如：8D报告）报分管领导；

（2）依事故责任对相关人员、部门进行考核处理；

（3）根据质量事故举一反三，确定纠正、预防措施范围、责任、流程等，执行整改。

9.培训、会议管理

（1）监督检查质检员对作业员质量标准培训、操作指导情况，质量事故问题专项会议执行情况；

（2）周例会检查每周问题销项情况，依销项情况通报考核；

（3）不定期组织开展质量事故问题分析会；

（4）制定员工年度、季度、月度培训计划，提升员工综合业务能力和对公司归属感。

10.标准收集编制管理

（1）协助定期收集国家、行业标准，与地方标准管理部门对接联系收集地方相关行业标准，依据国家、行业标准编制公司生产制作、现场施工等标准要求会签下发培训；

（2）定期监督检查收集汇总质检员检查依据的标准、记录表、作业标准是否统一，是否严格按检查基准书执行检查，对已经出现变更的作业标准、检查标准进行变更编制，安排会签下发；

（3）参与五金、辅材配置标准化。配置尽可能减少种类、避免同种型材多种辅材，降低生产、仓库压力。

11.资料项档案管理

（1）检查监督通报文件、记录表、项目类文件收集存档

（2）监督完成按项目启动会节点要求，进行型材、五金、玻璃确认及时完善封样

12.检查数据分析

（1）监督审核各工厂车间检查、原材料入库检查、项目反馈异常问题、OA质量事故等进行数据统计收集汇总分析情况，结合数据分析优化结构，调整检查考核方向，列出产品质量通病，制定改善方案

13、客户关系维护

（1）参与定期组织回访产品出库品质情况，对项目反馈问题点跟进落实整改责任人，涉及问题点奖惩考核责任人。

14.其他

（1）审核月度检查考核、车间奖惩考核、材料检查供应商奖惩考核，审核安装班组进度款、审核质量问题整改费用；

（2）依据事业部目标，参与编制部门考核目标，制定可执行的激励方案，报分管领导；

（3）参与考核外协加工厂家、外包产品供应商，对外协加工厂、外包产品供应商进行综合评估，定期评估结果汇报相关部门及分管副总；

（4）定期检查内部人员工作事项销项控制情况；

（5）完成领导交付的其他任务。